[发明专利]一种旋转式电解抛光设备

说明书

本发明提供了一种旋转式电解抛光设备，包括驱动机构，上圆盘与下圆盘，下圆盘的外侧环布设置圆环柱，圆环柱的顶部形成有至少一个导引分离区，若干垂直设置于上圆盘与下圆盘之间且与上圆盘或下圆盘相连的导引机构，作共轴同步转动的若干工件定位座及电解棒，工件定位座收容杯体，工件定位座和电解棒中的其中一个与导引机构滑动连接，且工件定位座和电解棒中的另一个与上圆盘或下圆盘相连，上圆盘与下圆盘在共轴同步转动过程中在导引分离区实现电解棒与杯体的内部腔体之间的纵向分离。在本申请中，工件定位座在废液槽内旋转过程中可持续地执行电解抛光，解决了传统的电解抛光设备所存在的电解抛光时间过短且无法实现连续上下料的技术问题。

技术领域

本发明涉及电解抛光技术领域，尤其涉及一种旋转式电解抛光设备。

背景技术

电解抛光是一种对金属工件表面进行精加工的方法，该方法是将金属工件放在装有电解抛光液的电解抛光槽中，对电解抛光液通电进行电解。随着电解的进行，在金属工件表面形成粘度较大的液膜，金属工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均匀，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故阳极表面各处电阻不相同。金属工件凸起部分电阻小，电流密度较大，使凸起部分比凹陷部分溶解快。因此，粗糙不平的金属工件表面变得平滑光亮，达到抛光的效果。

目前在电解抛光领域，特别是不锈钢保温瓶、保温杯行业中，大多采用直线型电解抛光设备及工艺对容器内胆电解抛光处理。其通常将容器口朝上放置在导电平台上，将容器由上向下注满特定的电解液后接通电源，利用金属表面微观凸点在特定的电解液中和适当电流密度下，首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工。

申请人指出，现有技术中的电解抛光设备均是整体驱动多个杯口朝上的杯体插入电解棒中，然后将电解液向下灌入杯体内部进行电解抛光。申请人指出现有技术均存在电解抛光时间过短且无法实现连续上下料的技术问题。诸如主题名称为“金属基带的多通道连续化电解抛光装置及抛光方法”(公开号CN102851729A)以及主题名称为“一种电解抛光装置”(公告号CN203683716U)等现有技术对具开口的杯体(即工件)进行电解抛光时，电解抛光槽中的工件只能整体地进行电解抛光，当电解抛光处理完毕后，需要将电解棒与杯体进行整体全部的分离，才能执行工件的上下料操作，从而导致现有技术中电解抛光设备存在对工件执行电解抛光时间过短的问题。

有鉴于此，有必要对现有技术中的电解抛光设备予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种旋转式电解抛光设备，用以解决传统的电解抛光设备所存在的电解抛光时间过短且无法实现连续上下料的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种旋转式电解抛光设备，包括：

驱动机构，被驱动机构所驱动并作共轴同步转动并呈平行布置的上圆盘与下圆盘，下圆盘的外侧环布设置圆环柱，所述圆环柱的顶部形成有至少一个导引分离区，若干垂直设置于上圆盘与下圆盘之间且与上圆盘或下圆盘相连的导引机构，作共轴同步转动的若干工件定位座及电解棒，所述工件定位座收容杯体，

工件定位座和电解棒中的其中一个与所述导引机构滑动连接，且工件定位座和电解棒中的另一个与所述上圆盘或下圆盘相连，所述上圆盘与下圆盘在共轴同步转动过程中在所述导引分离区实现电解棒与杯体的内部腔体之间的纵向分离。

作为本发明的进一步改进，所述导引机构包括：垂直轨道，与垂直轨道滑动连接的滑动块，设置于滑动块下方的滚动机构，工件定位座设置于滑动块的径向外侧，所述下圆盘与圆环柱相互分离。

作为本发明的进一步改进，若干导引机构以环形等间距方式垂直布置于上圆盘与下圆盘之间，每个导引机构的滑动块设置于所述垂直轨道的径向外侧。

作为本发明的进一步改进，所述导引分离区至少形成两个以上电解棒与杯体呈纵向分离的状态。