[发明专利]管状螺母的内孔清洁方法

说明书

本发明公开了管状螺母的内孔清洁方法，包括如下步骤，首先，对零件依次进行前处理，热碱除油，热碱除油，电解除油，酸洗，电解除油，活化，以及电镀；电镀过程中，零件的厚度在保证零件盐雾要求的前提下，控制在零件要求的下限；并对电镀槽内零件用过滤机进行过滤；然后，将电镀后的零件离心甩干，离心方向为正反双向离心，以及倾斜离心。本发明有效提高零件内壁的清洁度，大大减少内壁0.1mm以上的颗粒物比例；且减少零件内壁或盲孔内封闭剂堆积的比例，改善内壁或盲孔的清洁度，减少80%以上不良品的产生。

技术领域

本发明涉及管状类的螺母或套管类零件，需进行表面合金电镀进行防腐的，并对内壁有清洁度要求的技术领域，具体为管状螺母的内孔清洁方法。

背景技术

对于管状类螺母或套管 ，有时会对零件有特殊的清洁度要求，会对电镀后的零件表面的杂质颗粒有严格的管控要求，但管状类的零件的内壁由于缺少互相的摩擦，导致容易在电镀过程中产生毛刺，或封闭过程中产生封闭剂堆积等现象，从而影响零件的清洁度要求。

目前采用的生产线前处理工艺：热碱除油，酸洗，电解除油，活化，以及电镀。但实际成品的效果并不理想，有部分零件的内壁存在油污清洗不干净的现象，导致内壁结合力不良，产生内壁镀层脱落现象。由于电镀过程中，不同的零件生产时会带来许多的杂质颗粒物，如锌渣、氧化皮渣、零件边角料等，这时就需要选用合适的吨位的过滤机，在生产时进行连续的过滤。

目前电镀槽内过滤机使用的是10目的滤芯，电镀后依然发现有部分零件内壁附着了颗粒状的脏污（如①所示内壁），抽检的不良比例高达50%左右。对于有封闭要求的零件，封闭前首先需确定封闭药液的清洁，避免药液内的颗粒杂质以及凝聚悬浮物对内壁清洁度的影响。其次应选用适合的离心工艺，如零件内壁中间部位有一直角台阶（如②所示），生产时采用普通的单向离心工艺，离心转速为300r/min，离心方向为单向离心，导致部分零件在此台阶处的封闭剂无法完全甩干净，烘干后形成封闭剂堆积，从而影响了内壁的清洁度，抽检发现封闭剂堆积不良率为30%左右。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供管状螺母的内孔清洁方法，包括如下步骤

首先，对零件依次进行前处理，热碱除油，热碱除油，电解除油，酸洗，电解除油，活化，以及电镀；

电镀过程中，零件的厚度在保证零件盐雾要求的前提下，控制在零件要求的下限；并对电镀槽内零件用过滤机进行过滤；

然后，将电镀后的零件离心甩干，离心方向为正反双向离心，以及倾斜离心。

进一步的，热碱除油温度为60-70℃，除油浓度为药液要求范围的中上限。

进一步的，电解除油温度为60-70℃，除油浓度为药液要求范围的中上限。

进一步的，电镀采用三价白锌，厚度为8-15um。

本发明有效提高零件内壁的清洁度，大大减少内壁0.1mm以上的颗粒物比例。且有效减少零件内壁或盲孔内封闭剂堆积的比例，改善内壁或盲孔的清洁度，减少80%以上不良品的产生。

附图说明

图1为背景技术图。

具体实施方式

管状螺母的内孔清洁方法，包括如下步骤，首先，对零件依次进行前处理，热碱除油，热碱除油，电解除油，酸洗，电解除油，活化，以及电镀。前处理采用两道热浸除油，热碱除油温度控制在60-70℃，除油浓度控制在药液要求范围的中上限，获得良好的除油效果，保证内壁的油污去除干净。除油后增加一道阳极电解除油，电解除油温度控制在60-70℃，除油浓度为药液要求范围的中上限，电解除油具有比热浸除油更好的除油效果，并且有效去除内孔件、盲孔件的内壁的油污。