[发明专利]一种增强难熔高熵合金耐磨性的方法

权利要求书

1.一种耐磨难熔高熵合金，其特征在于，所述合金成分为TiZrV_0.5Nb_0.5Al_x，其中x＝0.25～0.75。

2.一种增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、合金熔炼

清洗Ti、Zr、V、Nb和Al单质原料；按照摩尔比为1：1：0.5：0.5：x的比例分别称取Ti、Zr、V、Nb和Al单质；x＝0.25～0.75；

将称取的各单质原料混合后放入真空电弧熔炼炉的铜模坩埚内，抽真空、除氧气、充入惰性气体后进行熔炼，制备TiZrV_0.5Nb_0.5Al_x的纽扣状铸锭；

S2、翻转浇铸

将翻转浇铸设备的铜坩埚与板状的铜模具固定到一起，将S1熔炼好的TiZrV_0.5Nb_0.5Al_x的纽扣状铸锭放入铜坩埚内，抽真空、充入惰性气体后，将纽扣状铸锭融化，熔炼3min后翻转并将合金液浇铸到水冷铜模具中进行冷却，制得板状的浇铸样品；

S3、均匀化退火

惰性气体保护下，将S2板状的浇铸样品在1100℃下进行退火处理，冷却后，制得TiZrV_0.5Nb_0.5Al_x难熔高熵合金。

3.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S1中，各单质元素的纯度≥99.5％。

4.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S1中，所述熔炼的电流为300～600安培，熔炼4～6次，每次熔炼时间为5min。

5.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S1中，所述除氧是利用钛吸附剩余氧气。

6.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S2中，所述翻转的速度保持稳定，且在2s内翻转45°。

7.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S2中，冷却的时间为20min。

8.根据权利要求2所述的增强难熔高熵合金耐磨性的方法，其特征在于，S3中，所述退火处理的时间为24h。