[发明专利]一种金属矿山矿粒浮选加工设备

说明书

本发明涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。本发明可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。

技术领域

本发明涉及矿粒浮选加工领域，特别涉及一种金属矿山矿粒浮选加工设备。

背景技术

在钢铁生产过程中，生铁冶炼成本占吨材全成本的70%～75%，其中原材料成本占吨铁成本的95%以上，铁矿石使用成本超过63%。随着中国钢铁行业的高速发展和国内优质铁矿石资源的日益紧缺，钢铁企业原材料与钢材市场形成倒挂之势进一步加剧。如何有效降低生铁冶炼制造成本，对于增强钢铁企业市场竞争力、实现可持续发展至为关键。从长期看，全球资源可满足钢铁企业发展对铁矿石的需求，但是矿石品种结构矛盾突出，优质铁矿石资源日益减少,因此，从冶炼实际出发，提高细粒度矿石精度，对降低冶炼成本具有重要意义。

目前，现有的设备在对金属矿山矿粒进行浮选加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果；2、现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，矿粒不能够有效地与气泡相结合，导致矿粒的浮选效果差、选矿不均匀，影响矿粒的回收效果，而且现有的设备在对矿粒进行浮选加工时，通常不能够对粘附在内壁上的矿粒进行清扫，导致矿粒容易发生堆积的现象，同时不能够对浮选后的矿粒进行收集，影响矿粒的浮选加工效率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属矿山矿粒浮选加工设备，包括底板、支撑架和浮选装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架上端安装有浮选装置。

所述的浮选装置包括浮选架、进气机构、转动机构、输料机构、清理机构、刮料机构和收集架，所述的支撑架上端中部安装有浮选架，浮选架截面呈W型结构，浮选架中部设置有环形通槽，浮选架两侧对称设置有输料槽，输料槽下端与环形通槽相连通，支撑架内部下端安装有进气机构，进气机构上端位于环形通槽内，环形通槽内部下端安装有转动机构，转动机构中部与进气机构相连通，输料槽内部安装有输料机构，输料机构下端与转动机构相连接，进气机构中部安装有清理机构，进气机构上端安装有刮料机构，浮选架上端中部外侧安装有收集架，具体工作时，人工将待浮选的矿粒与浮选架右侧的输料槽相连通，之后，将高压气体经进气机构送入浮选架内部，高压气体可以通过进气机构带动转动机构、清理机构和刮料机构同步转动，同时进气机构可以产生大量气泡，使不易被水润湿的矿粒附着在气泡向上运动上升至液面，通过刮料机构作为精矿排出到收集架内，易被水润湿的矿粒留在浮选架内部，位于浮选架左侧的输料机构将易被水润湿的矿粒排出。

所述的进气机构包括固定筒、进气管、涡轮盘和转动杆，所述的固定筒安装在支撑架下端，固定筒内部左侧设置有进气口，进气口上安装有进气管，进气管呈倾斜结构设计，固定筒内部通过滑动配合的方式连接有涡轮盘，涡轮盘中部安装有转动杆，转动杆通过轴承分别与固定筒和浮选架相连接，转动杆上端位于环形通槽内，转动杆下端设置有进气槽，进气槽与转动机构相连通，具体工作时，当高压气体进入固定筒内部时，进气管带动高压气体倾斜喷射，使得高压气体可以带动涡轮盘进行转动，涡轮盘进而可以带动转动杆同步转动，同时高压气体可以经进气槽进入转动机构内部。