[发明专利]一种冶金固体废弃物回收再利用方法

权利要求书

1.一种冶金固体废弃物回收再利用方法，该冶金固体废弃物回收再利用方法采用如下冶金固体废弃物回收再利用装置，冶金固体废弃物回收再利用装置包括加工外壳(1)、粉碎单元(2)和分离单元(3)，其特征在于：所述加工外壳(1)外壁左右对称开设有进料口(11)，粉碎单元(2)安装在加工外壳(1)内壁上，分离单元(3)设置在加工外壳(1)下端内壁上，其中：

所述加工外壳(1)下端外缘处均匀开设有出料口(12)，沿出料口(12)外侧开设有辅助槽(13)；

所述粉碎单元(2)包括支撑板(21)、传动电机(22)、传动齿轮(23)、支撑柱(24)、齿轮盘(25)、伸缩支撑杆(26)、执行板(27)、导向块(28)和承托板(29)，其中：所述支撑板(21)设置在加工外壳(1)内壁进料口(11)上侧，支撑板(21)中心处开设有圆形通孔(211)，且支撑板(21)下端设置有圆形滑槽(212)，传动电机(22)通过电机座安装在支撑板(21)右侧上端，且传动电机(22)输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮(23)，支撑柱(24)安装在加工外壳(1)上端内壁中心处，支撑柱(24)上侧外壁滑动套设有与传动齿轮(23)相啮合的齿轮盘(25)，齿轮盘(25)下端周向均匀设置有滑动设置在圆形通孔(211)内的伸缩支撑杆(26)，伸缩支撑杆(26)下端连接有滑动设置在圆形滑槽(212)内的执行板(27)，加工外壳(1)内壁进料口(11)下侧设置有导向块(28)，导向块(28)下端连接有承托板(29)，承托板(29)上端中心处与支撑柱(24)下端相连接，沿承托板(29)上由内向外周向均匀开设有落料孔(291)，且承托板(29)四周设置在加工外壳(1)内壁上；

所述分离单元(3)包括导块(31)、驱动电机(32)、传动轴(33)、传动蜗杆(34)、联动轴(35)、执行蜗轮(36)、拨料板(37)、电动磁块(38)和挡板(39)，其中：所述导块(31)安装在承托板(29)下端，且导块(31)下端设置在加工外壳(1)下端内壁上，沿导块(31)内部开设有与承托板(29)相配合的环形孔(311)，驱动电机(32)通过电机罩安装在加工外壳(1)前端左侧外壁上，传动轴(33)两端通过轴承左右对称设置在环形孔(311)前后端内壁上，且传动轴(33)之间通过带传动相连接，左侧传动轴(33)与驱动电机(32)输出轴相连接，且传动轴(33)外壁前后对称套设有传动蜗杆(34)，联动轴(35)两端通过轴承前后对称设置在环形孔(311)左右端内壁上，且联动轴(35)外壁左右对称套设有与传动蜗杆(34)相配合的执行蜗轮(36)，沿传动轴(33)和联动轴(35)外壁周向均匀设置有拨料板(37)，拨料板(37)内部开设有固定槽(371)，固定槽(371)内安装有电动磁块(38)，挡板(39)安装在辅助槽(13)内壁上，挡板(39)上开设有与出料口(12)相配合的引导孔(391)，且挡板(39)下端安装有引流管(392)；

使用上述的冶金固体废弃物回收再利用装置对冶金固体废弃物进行回收处理包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的冶金固体倒入至装置内部，且启动该装置；

S2、冶金固体粉碎：通过粉碎单元(2)对S1中的冶金固体进行旋转挤压式粉碎，以将冶金固体加工成粉末状，且能够将粉碎完成的冶金粉末落料至分离单元(3)；

S3、冶金粉末筛分：通过分离单元(3)对S2中的冶金粉末进行磁选，以将冶金粉末中的冶金金属和废弃物进行分离，且能够将冶金金属和废弃物分批次排出至装置外部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金固体废弃物回收再利用方法，其特征在于：所述支撑柱(24)外壁中部延伸至下端设置有传动螺纹(241)，且执行板(27)中心处开设有与传动螺纹(241)相配合的螺纹孔(271)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金固体废弃物回收再利用方法，其特征在于：所述执行板(27)下端均匀分布设置有用于增强粉碎效果的挤压块(272)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金固体废弃物回收再利用方法，其特征在于：所述承托板(29)上端均匀分布设置有与挤压块(272)相配合的支撑块(292)。