[发明专利]一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法

权利要求书

1.一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料称取：按照配方称取以下重量份原料备用：95～100份天然橡胶、10～15份二元乙丙橡胶、10～20份高苯乙烯橡胶、2～6份纳米氧化锌、2～4份硬脂酸、8～12份微晶白云母粉、2～5份纳米白炭黑、3～7份芳纶短纤维、10～18份氮化硼/埃洛石纳米管/氮化硅复合材料、5～12份硫磺、2～6份促进剂；

S2、胶料塑炼：将称取的天然橡胶、二元乙丙橡胶和高苯乙烯橡胶加入开炼机中塑炼，取出塑炼所得的塑炼胶，并自然冷却至室温待用；

S3、胶料混炼：将得到的塑炼胶加入密炼机中进行一次混炼，然后加入微晶白云母粉、纳米白炭黑、芳纶短纤维、氮化硼/埃洛石纳米管/氮化硅复合材料进行二次混炼，再加入硫磺、纳米氧化锌、硬脂酸和促进剂进行三次混炼，取出混炼所得的三次混炼胶，制备成胶片，并自然冷却至室温待用；

S4、成品制备：将制备的胶片置于硫化罐中进行硫化处理，得到橡胶衬里材料。

2.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述硫化处理的过程为：将制备的胶片置于硫化罐中，先用压缩空气给硫化罐加压至1～1.5bar，同时向硫化罐内通入蒸汽使硫化罐内温度升高至105～110℃，保持30～50min后，继续向硫化罐内通入蒸汽使硫化罐内温度升高到142～150℃，硫化罐内压力保持在2.0～2.6bar，保持45～55min，停止通蒸汽，降温至40～50℃，得到橡胶衬里材料。

3.根据权利要求1所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述氮化硼/埃洛石纳米管/氮化硅复合材料，其制备包括以下步骤：将环氧基硅烷偶联剂改性氮化硅、超支化聚酯接枝改性氮化硼纳米片超声分散于N,N-二甲基甲酰胺中，升温，进行保温反应，反应结束后，过滤，洗涤，真空干燥，得到氮化硅/氮化硼复合粉体，将得到的氮化硅/氮化硼复合粉体和羧基化埃洛纳米管置于盛有乙醇的球磨罐中进行球磨，烘干，过筛，得到氮化硼/埃洛石纳米管/氮化硅复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂改性氮化硅、超支化聚酯接枝改性氮化硼纳米片、羧基化埃洛纳米管的质量比为2～4：1：0.5～0.8，在所述保温反应中，反应温度为105～120℃，反应时间为4～7h。

5.根据权利要求3所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述超支化聚酯接枝改性氮化硼纳米片，其制备包括以下步骤：对六方氮化硼进行功能化处理，得到含有氨基和羟基的功能化氮化硼纳米片，将得到的含有氨基和羟基的功能化氮化硼纳米片和N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯溶解于N，N-二甲基甲酰胺中，然后加入对甲苯磺酸，升温至110～120℃，搅拌反应3～6h，之后向体系中加入ε-己内酰胺和辛酸亚锡，继续升温至130～140℃，搅拌反应2～5h，冷却至室温，洗涤，干燥，得到超支化聚酯接枝改性氮化硼纳米片。

6.根据权利要求5所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述含有氨基和羟基的功能化氮化硼纳米片、N,N-二羟乙基-3-胺基丙酸甲酯、ε-己内酰胺的质量比为0.2～0.5：12～15：6～8。

7.根据权利要求3所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述环氧基硅烷偶联剂改性氮化硅，其制备包括以下步骤：将纳米氮化硅粉末加入到无水乙醇、环氧基硅烷偶联剂与水的混合液中，搅拌，超声分散，得到氮化硅分散液，升温，保温反应，反应结束后，过滤，洗涤，干燥，得到环氧基硅烷偶联剂改性氮化硅。

8.根据权利要求7所述的一种高拉伸强度、耐腐蚀橡胶衬里材料的制备方法，其特征在于，所述纳米氮化硅、无水乙醇、环氧基硅烷偶联剂与水的质量比为1：10～12：0.2～0.6：3～5，在所述保温反应中，反应温度为70～80℃，反应时间为4～6h。