[发明专利]炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法

说明书

本发明提供炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，通过添加改性材料吸收渗透入橡胶中的水分，避免主体材料因为吸水导致的水解变色而造成的老化，从而提高输水橡胶管耐水性能，延长冷却机组橡胶管寿命，通过纤维层包覆来增强橡胶管，减少外胶管层弯折时的损伤。由于胶管经压延机包覆内胶层后，直接进行纤维线缠绕，无需挂浆和干燥工序，缠绕线直接与内胶层粘合，再经过压延机直接在纤维增强层上包覆外胶层，直接达到粘合的效果，因此简化了生产工艺，节约了成本，同时粘合牢固，产品质量好；胶料采用逆向混合的方法混合，是防止胶料过热焦烧。

技术领域

本发明属于橡胶的技术领域，具体涉及炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法。

背景技术

在现代钢铁生产中，为强化冶炼提高生产率，普遍采用向炉内吹氧的技术，气输送氧气的碳素钢管为吹氧管。所述吹氧管为一空心薄壁钢管，是冶金行业中一种常用 的器具，其内部介质一般为氧气，故称之为“吹氧管”。利用吹氧管可向炉内钢水吹入氧气进行富氧作业，或者利用钢水或刚结晶的钢壳作为引燃物，以其钢管自身作为燃烧体进行自燃对钢壳进行吹烧作业，以达到特定的冶炼工艺要求。

现有的吹氧胶管，主要以市场上出售的普通输、吸水胶管来代替。它由内胶层、增强层、骨架层、中胶层、外胶层所组成。连接在转炉氧枪与氧源之间，悬吊于转炉的上方，当转炉工作时，胶管随氧枪下降，其氧枪的端部从转炉的上口处通入炉内，高压吹送氧气。当转炉停止工作时，胶管随氧枪升起，悬吊于转炉的上方。但是，这种胶管在使用过程中有这样的问题：它的增强层均采用以棉织物擦胶为主要材料，分别粘结在内胶层与骨架层之间和中胶层与外胶层之间，因此，耐压强度较低，工作压力超过10kg／cm2就易爆破或损坏，管体需经常作机械运动，弯曲疲劳性能也很差。该胶管还因两端没有法兰接头，因而固定困难。再说转炉炼钢与出钢时其辐射温度经常高达250℃以上，现有的胶管既不抗氧、不耐热、不耐燃，工作中又不安全，需经常更换，很不方便，寿命短，影响工作效率或炼钢质量。因此，该胶管代替吹氧胶管使用缺点很多。

传统的冷却水管通常是由胶管制成，其胶层所使用的材料一般为三元乙丙橡胶，硫化物为硫磺。但是这种胶料如果用于钢铁生产的冷却系统中，就存在缺乏耐冷却液。因此，胶料内壁容易开裂或胶料容易分离后变成小颗粒，从而造成冷却系统的堵塞。

另外，现有的冷却水管的生产工艺流程是：交配合好的胶料热炼→经压延机包覆内胶层→送入硫化罐内进行半硫化→在进行纤维缠绕的同时挂胶浆→送干燥室干燥→经T型压延机套上外胶层→再次送入硫化罐内进行硫化→清洗→切割→检验包装入库。但是这种生产工艺流程复杂，工序较多，相应地增加生产成本；同时，在进行纤维缠绕的同时挂胶浆这种工艺得到的产品，其外胶与纤维层的粘合不牢固，从而导致产品质量差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种避免出现胶层开裂或分离产生微波颗粒赞成系统的堵塞现象，并且橡胶管内层输送流体时橡胶管容易发生不可逆变形的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

本发明提供炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，包括橡胶制成的冷却水管，其胶管由内向外依次为内管橡胶层、纤维线增强层和外管橡胶层，所述内外管橡胶层包括下列组分：三元乙丙橡胶80—120份、炭黑50—60份、石蜡油3—8份、分散剂2—7份、氧化锌2—6份、凡士林3—7份、促进剂CZ1—2份、过氧化物硫化剂3—6份、交联剂TAIC1—3份、防老剂RD1—3份、补强剂76—84份、增塑剂9—13份、硬脂酸1—3份；所述纤维线增强层是芳纶线层，所述冷却水管的一端具有金属制成的快速接头，所述快速接头与冷却水管为一体；所述快速接头是二通接头或三通接头。

上述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管制作方法，所述快速接头用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，与内管橡胶层的端部内表面相粘接，所述外管橡胶层用纤维线密缠而成，所述增强层采用帘布贴胶。