[发明专利]一种激光选区熔化3D打印生产线系统及控制方法

权利要求书

1.一种激光选区熔化3D打印生产线系统，其特征在于，包括供粉装置、上粉筒、收粉筒以及多个3D打印机；

所述上粉筒依次设在每个3D打印机上部；

所述收粉筒依次设在每个3D打印机下部；

所述供粉装置分别与每个所述上粉筒和每个所述收粉筒连接；

多个3D打印机上粉筒和收粉筒共用同一供粉装置，能够将打印过程中产生的多余粉末统一集中有效循环利用，在加工过程中有效减少新粉末加入量；

所述供粉装置、所述上粉筒和所述收粉筒内均设有料位传感器和氧含量传感器；

所述料位传感器能够检测所述供粉装置、所述上粉筒和所述收粉筒中的粉末含量；

所述氧含量传感器能够检测所述供粉装置、所述上粉筒和所述收粉筒中的氧含量；

所述料位传感器包括上部传感器和下部传感器；

所述上部传感器触发时表明充满粉末；

所述下部传感器触发时表明缺少粉末。

2.根据权利要求1所述的一种激光选区熔化3D打印生产线系统，其特征在于，所述供粉装置包括自上而下依次连接的过滤筛、储粉筒和风机，所述过滤筛与所述储粉筒之间设有第一连通阀，所述储粉筒与所述风机之间设有第二连通阀；

所述过滤筛的上侧还与所述第二连通阀的下侧连通。

3.根据权利要求2所述的一种激光选区熔化3D打印生产线系统，其特征在于，所述风机包括第一循环风机和第二循环风机；

所述第一循环风机用于将粉末从所述收粉筒吹送至所述供粉装置内；

所述第二循环风机用于将粉末从所述供粉装置吹送至所述上粉筒内。

4.根据权利要求3所述的一种激光选区熔化3D打印生产线系统，其特征在于，所述第一循环风机与所述收粉筒的一侧连接，所述收粉筒的另一侧与所述过滤筛连接，所述收粉筒与所述过滤筛之间设有回粉阀。

5.根据权利要求3所述的一种激光选区熔化3D打印生产线系统，其特征在于，所述第二循环风机与所述上粉筒的下侧连接，所述上粉筒的上侧与所述过滤筛连接，所述上粉筒与所述过滤筛之间设有供粉阀。

6.一种激光选区熔化3D打印生产线控制方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1～5任一项所述的系统，包括以下步骤：

S1：启动生产线，确定打印机数量及编号，并设置安全参数；

S2：当供粉装置的下部传感器未触发，且满足所述S1中设置的安全参数，启动打印；

S3：当收粉桶的上部传感器触发，将收粉桶内的粉末抽至供粉装置；

S4：当上粉筒的下部传感器触发，将供粉装置内的粉末吹送至上粉筒；

S5：重复S2～S4的判断步骤，直到完成全部打印任务。

7.根据权利要求6所述的一种激光选区熔化3D打印生产线控制方法，其特征在于，所述S3具体包括：当收粉桶的上部传感器触发，供粉装置匹配收粉桶对应的3D打印机编号，开启编号对应的回粉阀，开启第一连通阀和第一循环风机，利用风机形成风力抽出粉末，利用过滤筛过滤粗颗粒，回收细粉末至储粉筒内，直至收粉筒的下部传感器触发，表明此时收粉筒无粉末，供粉装置停止抽粉。

8.根据权利要求6所述的一种激光选区熔化3D打印生产线控制方法，其特征在于，所述S4具体包括：当上粉筒的下部传感器触发，供粉装置匹配上粉筒对应的3D打印机编号，开启编号对应的供粉阀，开启第二连通阀和第二循环风机，利用风机形成风力将供粉装置储粉筒内的粉末循环送至上粉筒内，直至上粉筒的上部传感器触发，表明此时上粉筒内充满粉末，供粉装置停止供粉。