[发明专利]一种活性炭颗粒制备工艺

权利要求书

1.一种活性炭颗粒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.配料；先对无烟煤和烟煤进行给料并按上述的重量配比进行配料；

S2.筛选；对配料后的无烟煤和烟煤分别进行粗牙和细牙破碎，其粒径为0.5～10毫米；

S3.粉碎；经输送装置和计量装置将破碎后的物料送入煤粉设备内进行粉碎，其粒度为10～200目；

S4.搅拌；将粉碎后的煤粉、含水量小于5％的焦油、纸浆黑液浓缩液按上述的重量配比送入捏合机内进行搅拌捏合；

S5.成型处理；将S4中所得的物料送入成型机内压制成形；

S6.炭化、活化处理；将S5中所得的物料送入加热炭化、活化炉内进行炭化、活化处理，得到污水处理专用活性炭；

S7.干燥，将S6中所得的物料送入烘干机中进行烘干；

其中S7步骤中的作业需由烘干机配合完成；

所述烘干机包括支架(1)，所述支架(1)的下端固定设置有底板(101)，所述支架(1)上固定设置有第一电机(2)；连轴器(3)，所述连轴器(3)固定设置在所述支架(1)上，所述第一电机(2)的输出端与所述连轴器(3)转动连接；

搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)设置在所述支架上，所述搅拌机构(4)中的搅拌轴(406)的一端与所述连轴器(3)转动连接；

烘干机构(5)，所述烘干机构(5)设置在所述底板(101)上，所述烘干机构(5)位于所述搅拌机构(4)中的出料管(408)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括搅拌外壳(401)，所述搅拌外壳(401)固定设置在所述支架(1)的上端，所述搅拌外壳(401)上铰接有上盖(402)，所述搅拌外壳(401)内部转动连接有搅拌轴(406)，所述搅拌轴(406)的一端穿过所述搅拌外壳(401)上的通孔与所述连接器(3)转动连接，所述搅拌轴(406)的另一端穿过所述搅拌外壳(401)上的通孔与所述支架(1)上的固定轴承转动连接，所述搅拌轴(406)上设置有搅拌叶片(407)，所述搅拌外壳(401)的下端固定设置有出料筒(408)。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭颗粒制备工艺，其特征在于：所述搅拌机构(4)还包括驱动气缸(403)，所述驱动气缸(403)固定设置在所述支架(1)上，且分别位于所述搅拌外壳(401)的两侧，所述驱动气缸(403)的输出端固定设置有推杆(404)，所述推杆(404)的一端固定设置有第一连接块(405)，所述第一连接块(405)固定设置在所述上盖(402)的上端面。