[发明专利]一种瓷质哑光仿古砖及其制造方法

权利要求书

1.一种瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，包括：

将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯；

在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，获得底釉层；

在所述底釉层上喷墨打印装饰图案，获得装饰图案层；

在所述装饰图案层上施加哑光透明仿古面釉，获得仿古面釉层；

进行仿古加工，并置入辊道窑烧成。

2.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述将坯体粉料压制成型并干燥，获得仿古砖素坯，具体包括：

将坯体粉料按照重量比为坯体粉料：球：水＝1:1.2:0.4比例混合球磨加工，获得坯体泥浆，且所述坯体泥浆的含水量为30％-35％，泥浆细度为过万目筛筛余2％-2.5％；

将坯体泥浆经喷雾干燥塔干燥，并控制干燥后的坯体泥浆的含水量为5.5％～6.5％，容重不小于0.91，泥浆细度为过40目筛筛余48％～58％；

将干燥后的坯体泥浆压制成600规格坯体，并经干燥窑烘干，获得仿古砖素坯。

3.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，包括：

SiO₂ 60％～65％；Al₂O₃ 17％～20％；Fe₂O₃ 0～0.2％；CaO 0～3％；MgO 0～1％；K₂O2％～4％；Na₂O 1％～4％；ZrO₂ 5％～15％。

4.根据权利要求3所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述低光泽乳浊底釉的化学组成以质量百分比计，具体包括：

SiO₂ 62.33％；Al₂O₃ 18.48％；Fe₂O₃ 0.14％；CaO 2.07％；MgO 0.39％；K₂O 3.87％；Na₂O 2.98％；ZrO₂ 9.27％；烧失量0.47％。

5.根据权利要求3或4任一项所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，

所述低光泽乳浊釉的加工方法包括：称取所述低光泽乳浊釉，并按照重量比添加羧甲基纤维素钠0.13％、三聚磷酸钠0.4％和防腐剂0.05％，获得低光泽乳浊釉球磨料；然后在按照重量比计低光泽乳浊釉球磨料：球：水＝1:2:0.4球磨加工；

所述低光泽乳浊釉的釉浆比重为1.80±0.02，釉浆细度为过325目筛筛余0.4％～0.6％；

所述在所述仿古砖素坯上施加低光泽乳浊底釉，具体包括：

在所述仿古砖素坯上喷水，并控制喷水量为36±2g；

经钟罩淋釉器淋低光泽乳浊釉，并控制施釉量为550±20g/m²。

6.根据权利要求1所述的瓷质哑光仿古砖的制造方法，其特征在于，所述哑光透明仿古面釉的化学组成以质量百分比计，包括：

SiO₂ 45％～50％；Al₂O₃ 15％～18％；Fe₂O₃ 0～0.2％；CaO 5～12％；MgO 0～15％；K₂O1％～5％；Na₂O 1％～4％；ZnO 2％～7％；BaO 4％～12％。