[发明专利]一种凝胶乳液制备装置及其工作方法

说明书

本发明提供的凝胶乳液制备装置及工作方法，连续相经所述加料口进入所述储液罐内，所述乳化泵与所述搅拌桨对所述连续相进行充分搅拌；将加压的分散相经所述雾化喷头进行雾化分散后进入所述储液罐，所述乳化泵使得所述储液罐内的物料在所述循环管路中进行循环，进行二次乳化，本发明提供的凝胶乳液制备装置及工作方法，能够对连续相及分散相进行充分分散混合，制备得到的凝胶乳液性能更为稳定，易于控制。

技术领域

本发明工业生产中液体凝胶乳液制备装置技术领域，特别涉及一种凝胶乳液制备装置。

背景技术

凝胶乳液是一种特殊的软物质材料，主要由水/稳定剂/油三组份构成，是在稳定剂存在下由连续相(外相)与分散相(内相)在机械搅拌分散情况下构成的多组分凝胶状乳液体系，由于多组分存在，并且各组分之间的表界面性质差异巨大，因此想要制备出性能良好的凝胶乳液，除了重点考虑组份性质外，制备装置及设备的选择亦是关键影响因素。目前，凝胶乳液的研究重点侧重在组成组份性质及凝胶乳液表界面性质的研究，实验室阶段采用的普通搅拌设备进行乳化。但凝胶乳液在实际工业生产中暴露出了采用实验室相同配方而制备不出相同状态的凝胶乳液的问题。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种能够制备性能稳定的凝胶乳液的凝胶乳液制备装置。

为解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种凝胶乳液制备装置，包括：储液罐、开设于所述储液罐上的加料口、设置于所述储液罐内的搅拌桨、设置于所述储液罐内的雾化喷头、通过循环管路与所述储液罐连接的乳化泵，其中：

连续相经所述加料口进入所述储液罐内，所述乳化泵与所述搅拌桨对所述连续相进行充分搅拌；将加压的分散相经所述雾化喷头进行雾化分散后进入所述储液罐；所述乳化泵使得所述储液罐内的物料在所述循环管路中进行循环，进行二次乳化。

在其中一些实施例中，所述搅拌桨还连接有搅拌机。

在其中一些实施例中，所述雾化喷头还连接有增压单元，所述增压单元用于将所述分散相加压后经所述雾化喷头进行雾化分散后进入所述储液罐。

在其中一些实施例中，所述雾化喷头的喷出口为锥形罩。

在其中一些实施例中，经所述雾化喷头雾化分散后的分散相压力控制在0.15兆帕至20兆帕，流速控制在0.05～10升每分钟。

在其中一些实施例中，所述乳化泵的定转子直径范围分别为30～50毫米、10～23毫米，转速设置为1000～5000转每分钟。

在其中一些实施例中，所述储液罐的高径比应设计为1～2，容积为100～500升。

另外，本发明还提供了一种所述的凝胶乳液制备装置的工作方法，包括下述步骤：

连续相经所述加料口进入所述储液罐内；

所述乳化泵与所述搅拌桨对所述连续相进行充分搅拌；

将加压的分散相经所述雾化喷头进行雾化分散后进入所述储液罐；

所述乳化泵使得所述储液罐内的物料在所述循环管路中进行循环，进行二次乳化。

采用上述技术方案，本发明实现的技术效果如下：

本发明提供的凝胶乳液制备装置及工作方法，连续相经所述加料口进入所述储液罐内，所述乳化泵与所述搅拌桨对所述连续相进行充分搅拌；将加压的分散相经所述雾化喷头进行雾化分散后进入所述储液罐，所述乳化泵使得所述储液罐内的物料在所述循环管路中进行循环，进行二次乳化，本发明提供的凝胶乳液制备装置及工作方法，能够对连续相及分散相进行充分分散混合，制备得到的凝胶乳液性能更为稳定，易于控制。

此外，本发明提供的凝胶乳液制备装置，结构简单，适合工业化生产。