[发明专利]多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置

权利要求书

1.多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：包括分别安装在多工位模具本体两端的两部斜楔横向驱动机构、分别安装在多工位模具本体四角的四部延时举升驱动机构、分别安装在多工位模具本体两侧的两部步距纵向驱动机构。

2.根据权利要求1所述的所述的多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：每部斜楔横向驱动机构包括：固定在模具上底板本体上朝向下方的斜楔上模驱动块、位于斜楔上模驱动块两侧和的两个下模滑块、位于斜楔上模驱动块和下模滑块之间的停歇驱动导板组、平向安装在模具下模本体与下模滑块之间的下模滑块回程氮气弹簧或气缸或液压缸、固定在模具下模本体上的下模滑块行程限位块、装配在下模滑块上部竖向移动的浮起块、贯穿浮起块装配在下模滑块上的浮起块限位螺钉、平向固定在下模滑块两侧与模具下模本体上导向面滑动配合的滑块移动导板、浮起块与下模滑块之间的浮起气缸；

所述的停歇驱动导板组包括两个相对的停歇驱动导板，其中的一个停歇驱动导板锁附在斜楔上模驱动块上，另一个停歇驱动导板锁附在下模滑块上，停歇驱动导板组中两个停歇驱动导板的相对面包括互相衔接的一段竖直面和一段竖向逐渐斜向其载体的驱动面，锁附在斜楔上模驱动块上的停歇驱动导板上的竖直面在上，锁附在下模滑块上的停歇驱动导板上的竖直面在下，安装后相对的停歇驱动导板上的驱动面相互平行。

3.根据权利要求2所述的所述的多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：停歇驱动导板上的倾斜驱动面角度优选15°或30°或45°。

4.根据权利要求1所述的多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：所述的每部延时举升驱动机构包括：装配在模具底板主体上作用斜楔横向驱动机构中浮起块的滑块、锁附在滑块四角的滑动导板、锁附在模具底板主体滑块上方的滑块上行限位挡板、滑块上行限位挡板与滑块之间的气缸、嵌在滑块上的滑块下行限位凸块、锁附在上模本体滑块下方的滑块下行限位挡块。

5.根据权利要求1所述的所述的多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：所述的每部步距纵向驱动机构包括：位于模具侧面工序件移动方向上的纵梁、纵梁两端与斜楔横向驱动机构中浮动块之间的连接构件、固定在纵梁上的滑道、对应工序件工位设置的成排托件手、将托件手成排固定的托件手连板、安装在纵梁上的托件手驱动机构、固定在纵梁上的托件手行程限位板，

其中的托件手驱动机构为电机、丝杆、丝杆螺母板组合，或者气动马达或液压马达、丝杆、丝杆螺母板组合，或者气缸或者液压缸。

6.根据权利要求5所述的多工位冷冲模具钣金工序件模内自动传送装置，其特征是：所述的电机、丝杆、丝杆螺母板组合由焊接或锁附在纵梁上的电机固定板、安装在电机固定板上的电机、装配在纵梁上由电机驱动的丝杆、装配在丝杆上的螺母板、固定在螺母板上的滑块，所述的滑块连接托件手连扳并与纵梁上的滑道凸凹滑动配合，所使用的电机的电源开关由冲压机电控制器控制。