[发明专利]一种精密铸件砂型铸造原料制备方法

权利要求书

1.一种精密铸件砂型铸造原料制备方法，其使用了一种挤压循环设备，该挤压循环设备包括支撑架(1)、作业仓(2)、升降装置(3)与挤压装置(4)，其特征在于：采用上述挤压循环设备对精密铸件砂型铸造原料制备方法如下：

S1.设备检查：在启用该挤压循环设备之前，对设备运行进行检查；

S2.砂料放置:将一定量的砂料进行堆放至作业仓(2)内便于后续作业；

S3.砂料浸泡：对作业仓(2)内的砂料进行充分搅拌浸泡；

S4.抵挡排水：通过对作业仓(2)内的砂料进行按压抵挡；

S5.溶液回收:通过对抵挡后的砂料上部的溶液进行回收；

S6.出孔调节：通过挤压装置(4)将砂料中吸附的溶液进行挤压排放；

所述支撑架(1)上表面中部固定安装有作业仓(2)，作业仓(2)上方设有与支撑架(1)转动连接的升降装置(3)，升降装置(3)上方设有挤压装置(4)；

所述升降装置(3)包括升降螺杆(31)、升降电机(32)、主动带轮(33)、从动带轮(34)、皮带(35)、移动块(36)、翻转轴(37)、转动板(38)与翻转单元(5)，升降螺杆(31)通过轴承转动安装在支撑架(1)上表面两侧，右侧升降螺杆(31)下端贯穿支撑架(1)与升降电机(32)输出端固定连接，升降电机(32)输出端外固定安装有主动带轮(33)，左侧升降螺杆(31)贯穿支撑架(1)固定安装有从动带轮(34)，主动带轮(33)与从动带轮(34)之间设有皮带(35)传动，两个升降螺杆(31)上均螺纹安装有移动块(36)，两个移动块(36)相靠近一侧均通过轴承转动安装有翻转轴(37)，两个翻转轴(37)相向一侧共同固定安装有转动板(38)，左侧翻转轴(37)上固定安装有翻转单元(5)；

所述挤压装置(4)包括伸缩杆(41)、缓冲弹簧(42)、挤压板(43)、滑动槽(44)、压水板(45)、固定件(46)、卡接杆(47)、复位弹簧(48)与开合单元(6)，转动板(38)上表面两侧固定安装有伸缩杆(41)，两个伸缩杆(41)外均套设有缓冲弹簧(42)，两个伸缩杆(41)远离转动板(38)一端共同固定安装有挤压板(43)，挤压板(43)下表面开设有滑动槽(44)，滑动槽(44)内滑动安装有压水板(45)，挤压板(43)两侧下部开设有槽口，槽口内均固定安装有固定件(46)，固定件(46)两侧均滑动安装有卡接杆(47)，两个卡秸秆相靠近一侧固定安装有复位弹簧(48)，且两侧的卡接杆(47)底端与压水板(45)卡接，压水板(45)上方设有与挤压板(43)内腔连接的开合单元(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型铸造原料制备方法，其特征在于：所述翻转单元(5)包括匚型架(51)、蜗杆(52)、蜗轮(53)与手轮(54)，匚型架(51)固定安装在左侧移动块(36)上表面右侧，匚型架(51)内腔转动安装有蜗杆(52)，螺杆下方啮合有蜗轮(53)，且蜗轮(53)固定安装在左侧翻转轴(37)外侧，螺杆贯穿匚型架(51)前侧固定安装有手轮(54)。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型铸造原料制备方法，其特征在于：所述开合单元(6)包括开合板(61)、驱动轴(62)、链轮(63)、链条(64)、固定块(65)与驱动杆(66)，挤压板(43)内腔从前至后依次转动安装有开合板(61)，开合板(61)为多个，开合板(61)右侧固定安装有驱动轴(62)，驱动轴(62)远离开合板(61)一端与挤压板(43)内腔右侧转动连接，驱动轴(62)上均固定安装有链轮(63)，链轮(63)之间设有链条(64)传动，挤压板(43)右侧中部开设有槽口，槽口内固定安装有固定块(65)，固定块(65)内腔中部螺纹安装有驱动杆(66)，驱动杆(66)底端贯穿挤压板(43)与中部驱动轴(62)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件砂型铸造原料制备方法，其特征在于：右侧所述翻转轴(37)上固定安装有棘轮(71)、棘轮(71)上啮合有棘爪(72)，棘爪(72)通过扭簧与右侧移动块(36)转动连接。