[发明专利]一种高含水油泥的处理方法

权利要求书

1.一种高含水油泥的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤：

步骤S1：相转移体系构建；相转移体系构建是将高含水油泥与一定重量比或体积比的相转移剂加入混合器内，在室温～80℃下以1500～7500rpm的转速将不均匀的高含水油泥制备成相转移混合物；所述相转移剂的加入量占所述高含水油泥的35％～65％；所述相转移剂包括低碳醇醚类溶剂，重量百分比为10％-80％，及芳烃类溶剂或矿物质油，重量百分比为20％-90％；所述相转移剂还包括在高含水油泥体系中起到破乳驱油、辅助相转移作用的、且促进所述低碳醇醚类溶剂与所述芳烃类溶剂互溶、或促进所述低碳醇醚类溶剂与所述矿物质油互溶的表面活性剂，其重量百分比为所述低碳醇醚类溶剂与所述芳烃类溶剂总计量的0.2％-2％，或所述低碳醇醚类溶剂与所述矿物质油总计量的0.2％-2％；所述低碳醇醚类溶剂为乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、二乙二醇二甲醚、环己二醇单甲醚或乙二醇丁醚中的一种或多种；所述表面活性剂包括丙二醇嵌段聚醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚、聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的一种或多种；

步骤S2：相转移混合物分离；

步骤S3：混合清液分离；

步骤S4：相转移剂回收；

步骤S5：重构油泥干化。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2的相转移混合物分离是将步骤S1中制得的相转移混合物在室温～80℃下进行固液分离，得油、水、剂混合清液和重构油泥。

3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S3的混合清液分离是将步骤S2中所得油、水、剂混合清液在室温～80℃下静置30分钟～48小时使得油相和水相分离。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S4的相转移剂回收是将步骤S3中分离所得油相加入常压～-0.1MPa蒸馏装置中，在35℃～260℃蒸馏条件下回收相转移剂循环使用。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S5的重构油泥干化是将步骤S2分离所得的重构油泥加入常压～-0.1MPa的干化机中，在干化温度为40℃～280℃的条件下进行时间为的60分钟～240分钟干化处理，所得回收液返回S4重复操作。

6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述相转移剂还包括对苯二胺、对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚或对苄基氨基苯酚中的一种或多种，其重量百分比为所述低碳醇醚类溶剂与所述芳烃类溶剂总计量的0.2％-1％、或所述低碳醇醚类溶剂与所述矿物质油总计量的0.2％-1％，用于防止高含水油泥在干化和回收过程中结焦或结垢。

7.根据权利要求1-6任一项所述的处理方法，其特征在于，所述低碳醇醚类溶剂的重量百分比为40％-65％；所述芳烃类溶剂或矿物质油的重量百分比为35％-60％。

8.根据权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述芳烃类溶剂为苯、甲苯、混合二甲苯、混合三甲苯、四甲苯或乙苯中的一种或多种，所述矿物质油为汽油、柴油、抽余油或芳烃溶剂油中的一种或多种。