[发明专利]燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统

说明书

本发明提供了一种燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统，属于电厂技术领域。它解决了污泥掺烧时易造成原煤仓堵塞的问题。燃煤发电机组包括燃煤制粉系统以及输送装置，每组燃煤制粉系统均包括原煤仓、给煤机、落煤管及磨煤机，本湿污泥掺烧系统包括湿污泥储料仓、柱塞泵以及输送管道，输送管道包括前输送段、后主输送段与后副输送段，后主输送段的进口与后副输送段的进口均与前输送段相连通，后主输送段上设有控制阀一，后副输送段上设置有控制阀二，后主输送段的出口与其中一组燃煤制粉系统中的落煤管相连通，后副输送段的出口设置于输送装置处。本燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统具备掺烧效率高、湿污泥的掺烧方式更加灵活等优点。

技术领域

本发明属于电厂技术领域，涉及燃煤发电机组，尤其涉及燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统。

背景技术

日常生活或工业生产中产生的污水一般都会由污水处理厂进行处理，处理后必不可少地会产生污泥。现有污泥的处理途径主要有运至垃圾焚烧厂焚烧、污泥好氧堆肥或是预处理后卫生填埋等，但由于污泥中通常含有病源微生物、寄生虫卵、有害重金属和大量难降解物质等，无论是采取上述哪种方式进行处理，都会对环境造成不同程度的污染，因此这种情况下往往还需要对造成的二次污染进行处理。而随着污泥产量的日益增多，当前的处理规模或处理能力已无法满足需求。

考虑到污泥本身具有较高的热值，干化处理后能用作燃料，因此人们提出了将污泥与燃煤按照一定比例混合后送入电厂燃煤机组中的锅炉内进行耦合发电。正常污泥中的含水率很高，有时甚至能达到80％左右，若是直接将污泥掺入原煤仓内与煤粉混合再一同送入磨煤机内磨制，则很容易因水分过多造成原煤仓内堵塞，从而使煤粉无法正常供应而影响到电厂燃煤机组的正常运行。由于污泥中的水分是造成原煤仓内出现堵塞的关键原因，这种情况下，本领域技术人员容易想到或是常规会采用的手段就是在将污泥送入原煤仓前先利用干化设备或脱水设备进行预处理，这样就可以降低污泥的含水率，从而避免原煤仓内出现堵塞现象，例如申请号为200820085305.7所公开的一种利用电站煤粉锅炉的污泥处理系统、申请号为201210177324.3所公开的污泥深度脱水与资源化利用处置装置以及申请号为201910967434.1所公开的一种火力发电厂污泥掺烧系统等。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统，解决了污泥掺烧时易造成原煤仓堵塞的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

燃煤发电机组中的湿污泥掺烧系统，燃煤发电机组包括若干组相并列的燃煤制粉系统以及能向各燃煤制粉系统输送燃煤的输送装置，每组燃煤制粉系统均包括依次设置的原煤仓、给煤机、落煤管及磨煤机，本湿污泥掺烧系统包括湿污泥储料仓、设置于湿污泥储料仓出口处的柱塞泵以及连接于柱塞泵出口处的输送管道，其特征在于，所述的输送管道包括前输送段、后主输送段与后副输送段，后主输送段的进口与后副输送段的进口均与前输送段相连通，后主输送段上设有控制阀一，后副输送段上设置有控制阀二，后主输送段的出口与其中一组燃煤制粉系统中的落煤管相连通，后副输送段的出口设置于输送装置处。

燃煤由一个输送装置按照需求进行分配后输送到各燃煤制粉系统中的原煤仓内，一般来说考虑到经济效益，不需要全部的燃煤制粉系统都同时投入运行，基本上会选择1-2套的燃煤制粉系统作为常规使用，剩余的燃煤制粉系统作为后备使用。因此在本湿污泥掺烧系统中，将与后主输送段相连接的落煤管所在的燃煤制粉系统视为常规时间使用。