[发明专利]一种塑胶制品成型用精密模具

说明书

本发明涉及塑胶制品的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品成型用精密模具，其通过增加冷却机构，加快塑胶制品的冷却时间，提高成型效率，降低生产成本，提高装置的实用性；包括底座、四组导柱、顶板、滑板、液压缸、下固定模具和上移动模具，四组导柱的底端均与底座的顶端连接，四组导柱的顶端均与顶板的底端连接，滑板均与四组导柱的外壁可滑动连接；还包括两组支撑座、两组第一伸缩缸、两组冷却板、第一连接软管、第二连接软管、储水箱、注水管、柱塞泵、输送管、出水管和回水管，两组支撑座的底端均与底座的顶端连接，两组第一伸缩缸的侧壁均与两组支撑座的相对内侧壁连接，两组第一伸缩缸的输出端分别与两组冷却板的侧壁连接。

技术领域

本发明涉及塑胶制品的技术领域，特别是涉及一种塑胶制品成型用精密模具。

背景技术

塑胶制品成型用精密模具是一种用于塑胶制品注射成型的辅助装置，其在塑胶制品的领域中得到了广泛的使用；现有的塑胶制品成型用精密模具包括底座、四组导柱、顶板、滑板、液压缸、下固定模具和上移动模具，四组导柱的底端均与底座的顶端连接，四组导柱的顶端均与顶板的底端连接，滑板均与四组导柱的外壁可滑动连接，液压缸的底端与顶板的顶端连接，液压缸的输出端延伸至顶板的下侧并与滑板的顶端连接，下固定模具的底端与底座的顶端连接，上移动模具的顶端与滑板的底端连接，下固定模具与上移动模具闭合后，其内部设置有与成品外形相符的型腔；现有的塑胶制品成型用精密模具使用时，首先打开液压缸，液压缸的输出端展出，并推动滑板沿四组导柱向下移动，使上移动模具的底端与下固定模具的顶端闭合，之后将熔融后的塑胶注入下固定模具和上移动模具的型腔内，待塑胶冷却后，收缩液压缸的输出端，使下固定模具与上移动模具分离，取出成型的产品即可；现有的塑胶制品成型用精密模具使用中发现，冷却需要等待大量的时间，降低了生产效益，增加了工作生产成本，导致装置的实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过增加冷却机构，加快塑胶制品的冷却时间，提高成型效率，降低生产成本，提高实用性的塑胶制品成型用精密模具。

本发明的一种塑胶制品成型用精密模具，包括底座、四组导柱、顶板、滑板、液压缸、下固定模具和上移动模具，四组导柱的底端均与底座的顶端连接，四组导柱的顶端均与顶板的底端连接，滑板均与四组导柱的外壁可滑动连接，液压缸的底端与顶板的顶端连接，液压缸的输出端延伸至顶板的下侧并与滑板的顶端连接，下固定模具的底端与底座的顶端连接，上移动模具的顶端与滑板的底端连接，下固定模具与上移动模具闭合后，其内部设置有与成品外形相符的型腔；还包括两组支撑座、两组第一伸缩缸、两组冷却板、第一连接软管、第二连接软管、储水箱、注水管、柱塞泵、输送管、出水管和回水管，两组支撑座的底端均与底座的顶端连接，所述两组支撑座分别设置在下固定模具的左右两侧，两组第一伸缩缸的侧壁均与两组支撑座的相对内侧壁连接，两组第一伸缩缸的输出端分别与两组冷却板的侧壁连接，所述两组冷却板的相对内侧壁设置有与下固定模具外壁相匹配的凹槽，两组冷却板的内部均设置有冷却流道，两组冷却流道的输入端和输出端分别延伸至两组冷却板的外侧，两组冷却流道的输入端通过第一连接软管连通，两组冷却流道的输出端通过第二连接软管连通，所述第一连接软管上设置有进水口，第二连接软管上设置有出水口，储水箱设置在靠近底座的后侧，储水箱的内部设置有空腔，储水箱的顶端分别设置有注水口和回水口，所述注水口和回水口均与储水箱的空腔连通，注水管的输出端与储水箱的注水口连通，柱塞泵的底端与储水箱的顶端连接，柱塞泵的输出端与第一连接软管的进水口通过输送管连通，柱塞泵的输入端与出水管的输出端连通，出水管的输入端延伸至储水箱的空腔内并与储水箱的空腔连通，第二连接软管的出水口与储水箱的回水口通过回水管连通。

本发明的一种塑胶制品成型用精密模具，底座的底端设置有四组减震机构，每组减震机构由滑柱、滑套和弹簧组成，滑柱的外壁与滑套的内壁可滑动连接，弹簧的底端与滑套的内壁底端连接，弹簧的顶端与滑柱的底端连接，所述四组滑柱的顶端均与底座的底端连接。

本发明的一种塑胶制品成型用精密模具，还包括第二伸缩缸，下固定模具的底端设置有U型支架，第二伸缩缸的底端与下固定模具的U型支架内侧壁顶端连接，第二伸缩缸的输出端延伸至下固定模具的型腔内。