[发明专利]一种高摩擦牢度面料及其制备方法

说明书

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高摩擦牢度面料及其制备方法。包括如下步骤：(1)取纱线进行织坯，制得坯布；(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；或者先对坯布进行碱缩加工，然后坯布进行煮布处理，再对经过煮布处理的面料进行干布处理；(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。本发明采用的高摩擦牢度面料的制备方法，制备得到的面料具有优异的干湿耐磨擦性能，并可提升织物的吸色率，降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定，性能优越。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种高摩擦牢度面料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展和生活水平的不断提高，人们日益对衣物服饰提出了更高的要求，如衣服穿着舒适度、外型美观性和服饰质量等。目前，随着市场对织物耐摩擦牢度的要求不断提高，如何改善目前的染整加工工艺，提高织物的耐磨擦牢度，提升服装品质，以满足市场需求，具有十分重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高摩擦牢度面料及其制备方法，使得该面料具有优异的干湿耐磨擦性能，并可提升织物的吸色率，降低染色加工中染料的使用量；所述高摩擦牢度面料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产；制得的高摩擦牢度面料质量稳定，性能优越，提升了产品品质。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：

一种高摩擦牢度面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)取纱线进行织坯，制得坯布；

(2)先对坯布进行煮布处理，然后对经过煮布处理的面料进行干布处理，再碱缩加工；或者先对坯布进行碱缩加工，然后坯布进行煮布处理，再对经过煮布处理的面料进行干布处理；

(3)对经过步骤(2)处理的面料进行染色，然后定型加工，得到高摩擦牢度面料。

现有技术中常规方法制得的面料掉毛较为严重，因生物酶抛光掉落下来的细小毛羽，会沾到织物上，会严重影响摩擦牢度，因为湿摩擦时，织物上的细小毛羽会沾到摩擦衬布上导致湿摩擦牢度下降。本发明采用的高摩擦牢度面料方法制备面料时，不会产生细小的毛碎；且此工艺生产面料时，染到相同的深度，染料用量大大减小，染色时产生的浮色少，面料上沾染的浮色少，湿擦牢度提升。本发明通过采用上述制备方法，制得的高摩擦牢度面料质量稳定，可降低织物表面的摩擦系数，提升织物的干湿擦牢度，提升了产品品质；该制备方法操作简便，易于控制，生产效率高，利于工业化大生产。

进一步的，所述步骤(1)中，取棉纱进行织坯，制得坯布。

进一步的，所述步骤(2)中，采用煮布液进行煮练，煮布液包括如下浓度的原料：H₂O₂ 3.6-4.4g/L、NaOH 0.8-1.2g/L、渗透剂0.8-1.2g/L、煮练温度为100-110℃，煮练时间为25-40min。所述渗透剂优选但不限于为脂肪醇聚氧乙烯醚。本发明通过采用上述工艺，有助于除去纤维中杂质，使面料具有良好的润湿性和外观，并有利于印染过程中染料的吸附和扩散，提高面料的性能。

进一步的，所述步骤(2)中，干布处理的温度为135-145℃。本发明通过采用上述工艺，具有良好的定型效果，且使面料手感好，面料具有优异的综合性能。

进一步的，所述步骤(2)中，采用碱缩液进行碱缩加工，碱缩液中NaOH的浓度为120-220g/L。本发明通过采取上述工艺，有助于增加针织物面料的组织密度和弹性。