[发明专利]聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体及其制备方法

权利要求书

1.一种聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体，其特征在于它的分子结构式如下：

其中，R₁为H或-CH₃；R₂为-CH₂；R₃为-CH₂CH₂、-CH₂CH₂CH₂、-CHCH₃CH₂或-CH₂C(CH₃)₂；m，n＝5～50。

2.一种权利要求1所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体的制备方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

①将醇胺在催化剂A的作用下与胺基保护基团反应，催化剂A与醇胺的摩尔比为1.5～2.5:1，胺基保护基团与醇胺的摩尔比为1.1～1.5:1，反应温度为20～60℃，反应时间为3～24小时，上述催化剂A为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、三乙胺、氢化钠、氢化钾和二甲胺基吡啶中的一种或者几种的组合，胺基保护基团为二碳酸二叔丁酯；②将步骤①得到的产物加入含有双键的卤代物进行williamson醚化反应，制得醚化产物，含有双键的卤代物与醇胺的摩尔比为1.00～1.10:1，反应温度为60～95℃，反应时间为3～6小时；③将步骤②制得的醚化产物在催化剂B的作用下脱去胺基保护基团，催化剂B与醇胺的摩尔比为2.0～4.0:1，反应温度为室温，反应时间为1～3小时，催化剂B为甲酸、盐酸、氢溴酸和三氟乙酸中的一种或者几种的组合；④将步骤③制备的产物经洗涤和干燥后在催化剂C的作用下与环氧乙烷进行开环聚合反应，即制得所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体，环氧乙烷与步骤③经洗涤和干燥后的产物的摩尔比为10～100:1，催化剂C与步骤③经洗涤和干燥后的产物的质量比为0.1％～0.5％:1，反应温度为50～150℃，反应时间为4～8h，反应压力为0.2～0.4MPa，催化剂C为氢氧化钠、氢氧化钾、氢化钠和氢化钾中的一种或者几种的组合。

3.根据权利要求2所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体的制备方法，其特征在于上述醇胺为乙醇胺、正丙醇胺、异丙醇胺、异丁醇胺中的一种或者几种的组合。

4.根据权利要求2所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体的制备方法，其特征在于上述含有双键的卤代物为烯丙基氯、烯丙基溴、烯丙基碘、甲基烯丙基氯中的一种或者几种的组合。

5.根据权利要求2所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体的制备方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

①将醇胺即61份乙醇胺与催化剂A即60份氢氧化钠混合后，加入283份胺基保护基团即二碳酸二叔丁酯，反应温度为30℃，反应时间为24小时；②将步骤①得到的产物加入含有双键的卤代物即80.3份烯丙基氯进行williamson醚化反应，制得醚化产物，反应温度为65℃，反应时间为5小时；③将步骤②制得的醚化产物在催化剂B的作用下脱去胺基保护基团，催化剂B为417份35％质量分数的盐酸水溶液，反应温度为室温，反应时间为2小时；④将步骤③制备的产物洗涤和干燥，加入催化剂C即0.3份氢氧化钾和2200份环氧乙烷进行开环聚合反应，即制得所述的聚羧酸混凝土高性能外加剂合成用的含有Y型侧链的聚醚大单体，环氧乙烷与步骤③经洗涤和干燥后的产物的摩尔比为50:1，催化剂C与步骤③经洗涤和干燥后的产物的质量比为0.005:1，反应温度为90℃，反应时间为6h，反应压力为0.3MPa。