[发明专利]适用于多种承印物的混合基热转印碳带

说明书

本发明公开了适用于多种承印物的混合基热转印碳带，涉及打印材料技术领域，针对现有的不能很好的适应不同承应物的打印的问题，现提出如下方案，其包括基层，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层、粘接层和保护层，本发明结构简单，可以适应不同位置的打印，同时配合着粘接层的工作可以增强油墨的粘接，保证打印的效果，适应多种承印物。

技术领域

本发明涉及打印材料技术领域，尤其涉及适用于多种承印物的混合基热转印碳带。

背景技术

热转印色带是打印机耗材，就是在一面涂上蜡基、树脂基或混合的油墨的聚脂或其它高密度薄膜。在没有油墨的一面涂上润滑剂以防止打印头的磨损和损坏，碳带的轴芯常见的有纸质和塑料两种，主要要求是不能变形和在打印时不能滑动。

但是现有的碳带在使用过程中，根据基底的不同，对于要打印的承应物一般都具有一定的要求，使得在一定范围内使用受限，进而不能很好的适应打印的工作。

发明内容

本发明提出的适用于多种承印物的混合基热转印碳带，解决了不能很好的适应不同承应物的打印的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

适用于多种承印物的混合基热转印碳带，包括基层，所述基层的背面涂布有润滑层，所述基层的正面依次涂布有离型层、油墨层、粘接层和保护层。

优选的，所述润滑层为滑石和有机硅，滑石和有机硅的重量比为1:11，保护层为油脂材料。

优选的，粘接层包括硫粉和磷粉，硫粉和磷粉的重量比为1:1。

优选的，离型层为硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂的混合物，硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂重量比为1:2.5:5.5:1.5：0.5，离型层的厚度为0.001~0.006mm。

优选的，油墨层为水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的混合物，水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡的重量比为20:30:1:0.4:0.2:46，油墨层的厚度为0.002~0.004mm。

优选的，所述基层为聚酯材料，厚度为0.002~0.01mm。

优选的，包括以下生产步骤：

S1:将硫和磷在低温保护性气体的保护下，进行研磨，成极微的细粉；

S2:将硅树脂、聚酯树脂、蜡乳液和水性离型剂放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理；

S3:将水性丙烯酸树脂、羟乙基纤维素、水、颜料、分散剂和棕榈蜡放置到混合搅拌机中混合搅拌一定时间，然后进行消泡处理；

S4:将基带放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在喷涂机中依次喷涂一定厚度步骤S2和步骤S3中的成品，然后进行一定程度的低温烘干；

S5:将步骤S4生产好的成品放置到绕卷机上，然后经过喷涂机，在低温保护性气体中经过喷涂机，然后经过喷涂机喷涂一定厚度步骤S1中的成品，然后再喷涂一定的量的保护油膜；

S6:将步骤S5中生产好的成品放置到喷涂绕卷机上，然后经过喷涂机，在基带的背面喷涂一定量的滑石粉或者有机硅；

S6:对步骤S6中的成品进行真空包装。

优选的，步骤S1和S5的保护性气体为氮气，处理温度为0~10摄氏度。

优选的，步骤S4中烘干温度为40~50摄氏度，烘干时间为2~5h。

优选的，硫、磷、滑石粉或者有机硅的粒度为10000~15000目。

本发明的有益效果：