[发明专利]一种组合柜用pp片材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种组合柜用pp片材及其制备方法，其制备原料按重量份数配比，具体包括以下组分：240～265份聚丙烯、110～130份聚乙烯、20～30份poe、20～35份填充料；所述填充料占总制备原料的5.0％～7.7％，填充料为重质碳酸钙，用于取代昂贵的白色颜料，以降低生产成本，重质碳酸钙作为填充料使得片材能够具备更高的抗张强度，使得片材应用于组合柜时能够长期保持张紧状态，最终制得的产品在韧性、耐磨及防火等各方面的性能均有很大提升；所述聚丙烯优选为聚丙烯K1008，使得原料混合后具备优异的流动性和加工性；所述聚乙烯优选为线性低密度聚乙烯dnda‑7144，可提高最终产品的破裂强度和耐环境应力开裂性。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种组合柜用pp片材及其制备方法。

背景技术

组合柜是现今在大众的生活中非常受欢迎的产品，组合柜通常采用pp片材与金属框架连接组成，pp片材不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，是一种新型的绿色环保材料。现有pp片材抗张强度弱，应用于组合柜时无法做到长期的张紧状态，且片材的表面平整度差，影响最终组合柜的质量。

申请号为CN202010545228.4的中国专利公开了一种pp片材及其制备方法，其主要原料包括边角料、聚丙烯树脂、聚丙烯、聚乙烯，其生产的PP片材抗张强度及耐寒性能差。

发明内容

本发明目的在于提供一种组合柜用pp片材及其制备方法，使得最终制得的pp片材具备良好的抗张强度及平整度，以满足组合柜对于pp片材的性能需求。

其制备原料按重量份数配比，具体包括以下组分：240～265份聚丙烯、110～130份聚乙烯、20～30份poe、20～35份填充料。

其制备方法包括以下步骤：

a.上料：按上述重量份数分别称取各组份放入搅拌机进行搅拌混合10min；b.挤出：将搅拌混合后的物料送入螺杆挤出机，物料在螺杆挤出机中做排气处理，螺杆挤出机中各段温度为190℃、200℃、220℃、240℃、260℃、260℃，经排气后的熔融物料输送到摸头，模口内的压力为60Mpa；通过模头挤出制得pp片材初成品，所述物料挤出成型的温度为230～240℃；c.定型：采用三辊压光机对pp片材初成品进行冷却、整形和压光，三辊压光机的下辊、中辊和上辊的线速度均为14～15m/min，所述三辊压光机压光完成的pp片材料带的厚度为0.2～0.4mm；d.裁剪：对制备完成的pp片材料带经尺寸裁剪机裁剪后人工收集。

进一步的，所述poe的重量占总原料的4.7％～6.9％，所述poe优选为8450乙烯-丁烯共聚物或乙烯-辛烯共聚物。

进一步的，所述填充料的重量占总原料的5.0％～7.7％，所述填充料为重质碳酸钙。

进一步的，所述聚丙烯优选为聚丙烯K1008。

进一步的，所述聚乙烯优选为线性低密度聚乙烯dnda-7144。

本发明的增益效果

使得pp片材具备良好的平整度以及韧性，填充料采用重质碳酸钙，可用于取代昂贵的白色颜料，以降低生产成本并且使得片材能够具备更高的拉伸强度和耐寒性，使得片材应用于组合柜时能够长期保持张紧状态；所述聚丙烯优选为聚丙烯K1008，能提高原料整体的流动性和加工性；所述聚乙烯优选为线性低密度聚乙烯dnda-7144，可提高最终产品的破裂强度。

具体实施方式

下面结合具体实施方案来对本发明作进一步的描述，

实施例一

其制备原料按重量份数配比：240份聚丙烯、110份聚乙烯、20份poe、20份重质碳酸钙。

片材的制备包括以下步骤：