[发明专利]一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法有效
| 申请号： | 202011397139.6 | 申请日： | 2020-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN112845609B | 公开（公告）日： | 2022-06-14 |
| 发明（设计）人： | 陈豪;朱爱华;王涛;付少帅 | 申请（专利权）人： | 联峰钢铁（张家港）有限公司 |
| 主分类号： | B21B37/00 | 分类号： | B21B37/00 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 215600 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 改善 轴承钢 显微 孔隙 方法 | ||
1.一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，其特征在于，包括如下步骤：
对连铸坯端部的缩孔及凹坑进行焊实处理；
根据轧制规格从焊实处理后的连铸坯中挑选钢坯，对钢坯进行加热；
对加热后的钢坯进行高压水除鳞；
对高压水除鳞后的钢坯进行一次粗轧；
脱头辊道保护条件下对一次粗轧后的钢坯依次进行二次粗轧、中轧及精轧；
将轧制完成的棒材送入冷床缓冷收集，得到钢芯部无显微孔隙的轴承钢；
根据轧制规格从焊实处理后的连铸坯中挑选钢坯，包括：
选择首炉浇铸和异常连铸坯的轧制规格；
根据连铸坯缩孔宽度和缩孔等级选择正常连铸坯的轧制规格；
根据过热度选择轧制规格中Φ50~70mm规格圆钢的炉次；
选择首炉浇铸和异常连铸坯的轧制规格，包括：
将首炉浇铸和异常连铸坯用于轧制Φ45mm及以下规格圆钢；
根据缩孔宽度和缩孔等级选择正常连铸坯的轧制规格，包括：
若纵剖样缩孔宽度d≥5mm且连续贯穿或纵剖样缩孔非连续贯穿且连续长度D≥25mm，则轧制≤Φ45mm规格圆钢，否则根据缩孔等级选择正常连铸坯的轧制规格；
根据缩孔等级选择正常连铸坯的轧制规格，包括：
若缩孔级别≤1.0级，则轧制Φ50~70mm规格圆钢；
若1.0缩孔级别≤2.0级，则轧制Φ50mm规格圆钢；
若2.0缩孔级别≤3.0级，则轧制≤Φ45mm规格圆钢；
根据过热度选择轧制规格中Φ50~70mm规格圆钢的炉次，包括：
若坯料足够时，选用过热度≤30℃的炉次，若坯料不够时，依次挑选31℃和32℃的炉次，且上限过热度为32℃。
2.根据权利要求1所述的一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，其特征在于，所述加热中的高温段加热温度为1160~1230℃，高温段加热时间≥120min。
3.根据权利要求2所述的一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，其特征在于，所述加热中总在炉加热时间≥240min，炉内空煤比为1.12~1.35。
4.根据权利要求1所述的一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，其特征在于，轧制的控制条件包括：
轧制Φ50mm规格圆钢时的成品速度由3.21m/s降至2.50m/s；轧制Φ60mm规格圆钢时的成品速度由2.11m/s降至1.69m/s；轧制Φ70mm规格圆钢时的成品速度由1.73m/s降至1.40m/s。
5.根据权利要求1所述的一种改善轴承钢芯部显微孔隙的控轧方法，其特征在于，高压水除鳞的压力为21MPa；一次粗轧进入二次粗轧的条件为：轧机的速度由0.6m/s降低至0.48m/s，温度由1015℃降至1010℃。
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