[发明专利]一种装盒机的推料机构

说明书

本发明属于包装机械设备领域，尤其涉及一种装盒机的推料机构。本发明要解决的技术问题是提供一种采用平面凸轮代替圆柱凸轮，占用空间更小，不易走位，推送精度更高的装盒机的推料机构。一种装盒机的推料机构，包括有平面凸轮、滑轴、摆杆、轴承座、转轴、工作台面、滑轨和滑块；装盒机的工作台面下方设有轴承座，轴承座上通过转轴与摆杆中部转动连接；平面凸轮与位于装盒机内部的驱动电机输出端传动连接，且位于轴承座下方，平面凸轮前侧开有滑槽。本发明采用平面凸轮替代柱面凸轮，占用的空间更小，并且由于滑槽开在平面凸轮的平面上，所以不易走位，使得推送物料更加精准。

技术领域

本发明属于包装机械设备领域，尤其涉及一种装盒机的推料机构。

背景技术

装盒机是包装机械的一种，是将产品自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。

装盒机中的推料部分一般是做往复运动的机械结构，目前大部分推料机构采用圆柱凸轮进行往复运动，但圆柱凸轮占据空间大，容易走位，且推送精度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种采用平面凸轮代替圆柱凸轮，占用空间更小，不易走位，推送精度更高的装盒机的推料机构。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种装盒机的推料机构，包括有平面凸轮、滑轴、摆杆、轴承座、转轴、工作台面、滑轨和滑块；装盒机的工作台面下方设有轴承座，轴承座上通过转轴与摆杆中部转动连接；平面凸轮与位于装盒机内部的驱动电机输出端传动连接，且位于轴承座下方，平面凸轮前侧开有滑槽，滑槽的外形形状为扇形，摆杆底端通过滑轴与滑槽滑动连接；摆杆顶端贯穿工作台面上开有的一字孔转动连接有滑块，装盒机的工作台面上方设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

进一步的，摆杆的侧面形状为中间厚，两端分别向两侧变窄。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明采用平面凸轮替代柱面凸轮，占用的空间更小，并且由于滑槽开在平面凸轮的平面上，所以不易走位，使得推送物料更加精准。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的右视结构示意图。

附图中的标记为：1-平面凸轮，2-滑槽，3-滑轴，4-摆杆，5-轴承座，6-转轴，7-工作台面，8-一字孔，9-滑轨，10-滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述。

实施例

一种装盒机的推料机构，如图1-2所示，包括有平面凸轮1、滑轴3、摆杆4、轴承座5、转轴6、工作台面7、滑轨9和滑块10；装盒机的工作台面7下方设有轴承座5，轴承座5上通过转轴6与摆杆4中部转动连接；平面凸轮1与位于装盒机内部的驱动电机输出端传动连接，且位于轴承座5下方，平面凸轮1前侧开有滑槽2，滑槽2的外形形状为扇形，摆杆4底端通过滑轴3与滑槽2滑动连接；摆杆4顶端贯穿工作台面7上开有的一字孔8转动连接有滑块10，装盒机的工作台面7上方设有滑轨9，滑块10与滑轨9滑动连接。

其中，摆杆4的侧面形状为中间厚，两端分别向两侧变窄。

当平面凸轮1转动时，由于滑轴3与滑槽2滑动连接，且滑槽2的外形形状为扇形，所以能够带动摆杆4底端上下摆动，而又由于摆杆4中部通过转轴6与轴承座5转动连接，摆杆4顶端通过滑块10与滑轨9滑动连接，所以能够带动滑块10沿滑轨9线性上下滑动，而滑块10连接有推料板等结构，所以达到了推送物料的效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。