[发明专利]一种高温中压活性炭电磁热解制备机

说明书

本发明涉及一种高温中压活性炭电磁热解制备机，属于活性炭制备机。物料投送装置、电机减速机与齿轮驱动装置分别与平台支架上方两侧固定连接，高温中压热解罐通过自身滚圈与齿轮滚圈安装在转动托辊组上，与电机减速机与齿轮驱动装置连接，电磁感应加热线圈套装在高温中压热解罐的加热段，外侧空间设置隔热保温耐火层，隔热保温耐火层外侧设置防护机壳，平台支架底部安装活性炭收集箱。优点是结构新颖，加热效率高达96％；简化了活性炭原有炭化加活化的生产工艺，产品质量更加，得炭率高，热解时间短，能耗相对低，无需投加活化剂，无气液环境的污染，降低了成本投入，具有非常良好的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及一种活性炭制备机，特别涉及一种采用电磁感应快速加热，实现高温中压热解活性炭技术制备活性炭的装置。

背景技术

活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用植物原料(木屑、木炭、果壳、果核)、煤和其它含碳工业废料作原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭广泛应用于水处理、溶剂回收、食品饮料提纯、空气净化、脱硫、载体、医药、黄金提炼、防毒、半导体、原子能及生物工程、纳米材料、高效催化剂载体等领域。根据活化介质的不同，活性炭活化方法分为物理活化法、化学活化法和物理一化学复合活化法。物理活化水蒸汽、二氧化碳、空气或它们的混合气体对环境污染小，因其依靠氧化碳原子形成孔隙结构，活化温度较高且活性炭得率低。化学活化法活性炭得率较高，孔隙发达，吸附性能好。但此法对设备腐蚀性大，环境污染严重，热解能量循环利用困难，而且活性炭中残留化学药品，在应用方面受到限制。针对上述情况，为了提高产品得炭率，较低能源较少环境的污染的问题，中国林科业科学研究院开发出了原料热解自活化的新工艺，该工艺的基本原理是在密闭反应器中，原料在高温热解下产生出大量气体，这些气体即可作为活化反应的气体，同时由于体系的压力增高，原料组织细胞内的气体强制逸出，会对原料组织结构产生冲击，这种冲击作用可以改善原料组织结构，从而促进高温自活化时活性炭微孔的形成与发展。然而高温热解生产活性炭依然停留在实验室状态，因此需要研究如何将该工艺应用到工业生产中。

发明内容

本发明提供一种高温中压活性炭电磁热解制备机，目的是通过电磁感应快速加热中压密封承压罐，依靠齿轮传动、托辊支撑实现回转运动，结合温度与压力监控调节装置实现物料均匀受热稳定压力下完成中压热解活性炭的制备。

本发明采取的技术方案是：包括物料投送装置、高温中压热解罐、电磁感应加热线圈、隔热保温耐火层、防护机壳、转动托辊组、电机减速机与齿轮驱动装置、平台支架和活性炭收集箱；其中物料投送装置、电机减速机与齿轮驱动装置分别与平台支架上方两侧固定连接，转动托辊组与平台支架上方固定连接、且位于物料投送装置和电机减速机与齿轮驱动装置之间，高温中压热解罐通过自身滚圈与齿轮滚圈安装在转动托辊组上，高温中压热解罐的齿轮滚圈与电机减速机与齿轮驱动装置连接，电磁感应加热线圈套装在高温中压热解罐的加热段，电磁感应加热线圈外侧空间设置隔热保温耐火层，隔热保温耐火层固定连接在平台支架上方，隔热保温耐火层外侧设置防护机壳，防护机壳与平台支架上方固定连接，平台支架底部安装活性炭收集箱、且位于高温中压热解罐出料口下方。

所述物料投送装置包括风机动力源、物料存储箱、伸缩送料管，其中物料存储箱下方与伸缩送料管连接，风机动力源与伸缩送料管后端连接，伸缩送料管前端与高温中压热解罐物料进出口相配合。

所述高温中压热解罐的结构是：高温承压主体由圆柱壳体和承压封头构成，承压封头两侧分别开设物料进出口与压力调节与气力反吹口，压力调节与气力反吹口一侧圆柱壳体延伸设置传动支撑回转壳体，圆柱壳体内置十字螺旋进出料板与直线型等距翻料板将罐体分为输料段与加热段，圆柱壳体外侧设置滚圈与齿轮滚圈，物料进出口一侧安装有物料阀门与物料旋转接头，压力调节与气力反吹口一侧设置气压调节阀门与气压旋转接头，同时还设置有压力传感器，承压封头设置有温度传感器并延伸至高温中圆柱壳体内。