[发明专利]一种景观雕塑及其加工工艺

权利要求书

1.一种景观雕塑，其特征在于：所述景观雕塑由混合料制成，所述混合料包括以下重量份的原料：树脂6-10份，石英砂30-40份，纤维丝70-80份，麻丝70-80份，水泥160-240份，催化剂20-40份，固化剂20-50份，余量为色精。

2.一种用于制造如权利要求1所述的一种景观雕塑的加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、雕塑泥模：在雕塑操作台上完成泥模的雕塑，在泥模硬化的过程中，将石膏与水调制成粥的状态；

步骤2、反制模具：将步骤1制备的石膏浆均匀喷在泥模表面，在石膏浆内放入1-2mm长度的麻丝和纤维丝，加入少量石粉调和均匀，开始在泥模的表面附上调制好石膏，确保石膏完全覆盖泥膜，在石膏没有完全干透的情况下，在石膏表层铺一层纤维丝，刷一层石膏浆，等1-2个小时，待石膏凝固后即可拆模，模具翻制完成；

步骤3、清洗模具：将S2制备的模具，用水清洗干净，刷上脱模蜡油；

步骤4、调制砂岩材料：将树脂、石英砂、麻丝和纤维丝按份数调制均匀，再根据所需要呈现的颜色，加入色精调制均匀，再加入白色水泥调和均匀；

步骤5、浇注砂岩：根据每次需要倒入模具的料，添加催化剂1％-3％调制均匀，再加入固化剂2％-5％调制均匀，先少倒入一部分在模具内，用刮板找平；

步骤6、放入钢丝网：在浇筑砂岩后的模具内铺上一层不锈钢网，再铺一层石英砂浆；

步骤7、找平：对经过步骤5的模具表面找平，用手按压并拍打结实，在背后加上脱模拉手；

步骤8、拆模：静置1-2个小时，使产品凝固，然后用手拉脱模拉手，将产品脱出模具，完成产品反制；

步骤9、产品清洗：通过清水对产品的表面进行清洗；

步骤10、安装：现场拼接修复：将清洗过后的产品单件运输到现场，将产品单件拼接在一起；

其中，步骤1中使用的雕塑操作台包括基板(1)、位于基板中部的工作平台(2)、用于使泥雕翻转的翻转装置(3)；其特征在于：所述工作平台(2)包括底板(21)、位于底板下方的多个夹持组件(22)、用于固定夹持组件的夹持旋钮(23)、用于使泥雕转动的转板(24)、位于转板下方的支柱(25)、位于支柱和转板之间的多颗滚子(26)；所述夹持组件(22)包括多个柱体(221)、固定在柱体底部的第一弹簧(222)、位于柱体一侧的长夹板(223)、位于柱体另一侧的短夹板(224)、用于连接长夹板和短夹板的连杆(225)；分别设于长夹板和短夹板同一端的固定孔(226)；长夹板(223)一端与夹持旋钮(23)接触；长夹板(223)以及短夹板(224)分别与转板(24)可旋转连接；连杆(225)中部与转板(24)可旋转连接；制作泥模时，将作为雕塑骨架的铁丝或木棍穿过底板，并挤压柱体使其下移，骨架下部移动到柱体原来所在位置，位于长夹板与短夹板之间，控制夹持旋钮以推动长夹板面向骨架旋转，同时带动连杆旋转，使短夹板面向骨架旋转，从而将位于长夹板与短夹板之间的骨架夹持固定，以使泥模在底板上保持稳定。

3.根据权利要求2所述的一种加工工艺，其特征在于：所述底板(21)上设有多个圆形通孔(211)、圆形通孔(211)与柱体(221)一一对应；所述夹持旋钮(23)上设有多个传动槽(231)、底部设有两个相同的定位槽(232)；所述长夹板(223)一端位于传动槽(231)内；柱体(221)上部呈圆柱形，其顶面与底板(21)上表面平齐；夹持旋钮(23)通过定位槽(232)与转板(24)相连；固定骨架时，穿插了骨架的圆形通孔内的柱体下移，未安装骨架的圆形通孔内的柱体不移动，上提夹持旋钮使定位槽脱离转板，之后旋转夹持旋钮，使长夹板和短夹板作用将二者之间的骨架或柱体固定；之后下推夹持旋钮，使夹持旋钮通过定位槽与转板相连，随转板运动，以此实现骨架可拆卸。