[发明专利]一种底流可控的液相分级设备及其分级方法

权利要求书

1.一种底流可控的液相分级方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、将超细金属粉体加入到去离子水中，得到固液体系，且固液体系的固含量为5%-40%；

步骤2、对固液体系进行物理分散处理，固液体系的温度为10-30℃，所述固液体系的PH为7-9，且物理分散处理的时间为10-60min，且物理分散处理为同时进行的机械搅拌和超声波分散，所述超声波分散的时间为5-30min；

步骤3、将经物理分散处理的固液体系导入筛网中进行过筛处理，过筛处理通过振动筛(4)进行，且所述振动筛(4)为200目和400目的双层振动筛；

步骤4、通过增压泵将经筛网筛处理的固液体系导入旋流器组(1)中进行分级处理，调节旋流器组(1)的原料进料口(121)处的压力为0.1-1.3MPa，底流的流量为0.5-10L/h；

步骤5、控制旋流器组(1)进行分级处理，且分级处理的时间为30-60min，再通过收集溢流获得细粉浆料；

其中，用于执行底流可控的液相分级方法的设备包括旋流器组(1)、底流控制单元(2)、乳化釜(3)、振动筛(4)和搅拌釜(5)；所述旋流器组(1)包括壳体(12)以及至少两个垂直设置在所述壳体(12)内的微型旋流器(16)，所述壳体(12)的内侧形成有密封的内部腔体，所述内部腔体内设置有从上至下依次排列的溢流腔、进料腔、中流腔以及底流腔，且所述壳体(12)的底部设置有与所述底流腔连通的底流出料口(123)；所述微型旋流器(16)的上端设置有与所述溢流腔连通的微型溢流口(163)以及与所述进料腔连通的微型进料口(164)，所述微型旋流器(16)的中间部位与所述中流腔连通，所述微型旋流器(16)的下端设置有与所述底流腔连通的微型底流口(165)；所述底流控制单元(2)包括缓冲罐(22)、压力表(24)以及至少一个控制阀(21)，并与所述旋流器组(1)的底流出料口(123)连接；所述缓冲罐(22)的两端分别与底流出料口(123)和所述控制阀(21)连接；所述压力表(24)设置在控制阀(21)和缓冲罐(22)之间，所述壳体(12)的顶端设置有上盖板(11)，并在所述上盖板(11)的下侧设置有从上至下依次排列的溢流隔板(13)、进料隔板(14)和底流隔板(15)；所述溢流腔形成于所述上盖板(11)和所述溢流隔板(13)之间，所述进料腔形成于所述溢流隔板(13)和所述进料隔板(14)之间；所述中流腔形成于所述进料隔板(14)和所述底流隔板(15)之间，所述底流腔形成于所述底流隔板(15)和所述壳体(12)的底部之间；所述上盖板(11)设置有溢流出料口，所述壳体(12)的侧面设置有原料进料口(121)和中流出料口(122)，所述原料进料口(121)和所述进料腔连通，所述中流出料口(122)与所述中流腔连通，所述控制阀(21)的出口端连接有蠕动泵(23)，所述搅拌釜(5)的底部出料口与所述原料进料口(121)连通，所述中流出料口(122)以及所述蠕动泵(23)均与所述搅拌釜(5)的顶部进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种底流可控的液相分级方法，其特征在于：在步骤1中，所述超细金属粉体的平均粒径小于1μm，所述固液体系的固含量为10%-30%。

3.根据权利要求1所述的一种底流可控的液相分级方法，其特征在于：在步骤2中，所述物理分散处理为机械搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种底流可控的液相分级方法，其特征在于：在步骤4中，所述原料进料口(121)处的压力为0.6-1.3MPa，底流的流量为0.5-4L/h。