[发明专利]卧螺离心机

说明书

本发明公开了一种卧螺离心机，螺旋输送器位于转鼓壳体内部，进料管与螺旋输送器的内管连通，内管上开设有出料口，内管外周固定有螺旋叶片，轻相出口位于转鼓壳体一侧的端盖上，在螺旋输送器末端的螺旋叶片与轻相出口之间设置碟片系统的隔离盘，隔离盘与螺旋输送器固定，隔离盘靠近内管一侧开设流道，隔离盘与转鼓内壁之间具有固相通道；碟片系统位于隔离盘与轻相出口之间，碟片系统与转鼓固定。本发明通过在靠近轻相出口的转鼓壳体与内管之间增加碟片系统，微小的固体颗粒很快地从液相中分离出来，极大地降低了液体中微小固体颗粒含量，因此可以获得纯度更高的终清液，后道工序无须再进行微小固体颗粒的过滤处理，增加离心机的离心能力。

技术领域

本发明涉及固液分离技术领域，尤其是一种卧螺离心机。

背景技术

卧螺离心机是一种用于固液分离的高效离心设备，可以用于工业和民用污水处理过程中产生的污泥的离心处理工序，相比带式压滤机，卧螺离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在工业领域得到了广泛的使用。图1、图2为现有的卧螺离心机结构，转鼓包括锥形的小端和筒状的大端，小端和大端分别与小端盖2和大端盖8固定连接，进料管1穿过小端盖2与螺旋输送器的中空内管4内部连通，内管4外周固定有螺旋叶片6，靠近进料管1的内管4上开设有出料口3，远离进料管1的若干螺旋叶片6上开设有分离通道7，转鼓壳体5小端下部开设有渣相出口12，大端盖8上开设有轻相出口9，大端盖8与转鼓壳体5固定连接，转鼓和螺旋输送器由差速器10控制差速旋转。工作时，待分离的悬浮液经进料管1连续输送到螺旋输送器的中空内管4内，经螺旋输送器的出料口3，进入高速旋转的转鼓壳体5与内管4之间，在离心力的作用下，固相颗粒快速沉降到转鼓内壁11上，转鼓和螺旋输送器同向差速旋转，螺旋输送器将固相颗粒沉渣推送到转鼓小端的干燥区，经过螺旋输送器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端的渣相出口12排出，而分离后的清液则经分离通道7向轻相出口9移动，最终从轻相出口9排出。实际工作时，现有的卧螺分离机在处理含较小固体颗粒的物料时，处理效果比较差，较小的固体颗粒很难被分离出来，会随着轻相一起排出，导致轻相含固量较高，在后道处理工序中还必须设置更精密的离心机对轻液再次进行离心分离。

发明内容

本申请人针对上述现有生产中现有的设备无法分离出液相中较小的固体颗粒、轻相中含固量较高还需要后处理工序再行过滤等缺点，提供一种结构合理的卧螺离心机，增强设备对含较细颗粒物料的处理能力及处理效果，最终获得的轻相含固量低，并能节省设备所需空间、降低投资和运行成本。

本发明所采用的技术方案及有益效果如下：

一种卧螺离心机，螺旋输送器位于转鼓壳体内部，进料管与螺旋输送器的内管连通，内管上开设有出料口，内管外周固定有螺旋叶片，轻相出口位于转鼓壳体一侧的端盖上，在螺旋输送器末端的螺旋叶片与轻相出口之间设置碟片系统的隔离盘，隔离盘与螺旋输送器固定，隔离盘靠近内管一侧开设流道，隔离盘与转鼓内壁之间具有固相通道；碟片系统位于隔离盘与轻相出口之间，碟片系统与转鼓固定。本发明通过在靠近轻相出口的转鼓壳体与内管之间增加碟片系统，碟片系统除隔离盘外随转鼓一起旋转，隔离盘随螺旋输送器一起旋转，进入碟片系统的初清液在巨大离心力场作用下，微小的固体颗粒很快地从液相中分离出来，沉降到卧螺离心机的转鼓内壁上，然后通过螺旋输送器排出转鼓，碟片组可以降低沉降距离，并增加沉降面积，同时可以提高沉降速度，使微小的固体颗粒快速分离。初清液经过碟片系统分离后极大地降低了液体中微小固体颗粒含量，因此可以获得纯度更高的终清液，后道工序无须再进行微小固体颗粒的过滤处理。本发明通过将现有的卧螺离心机和碟片系统进行集合，实现了将大颗粒固体和小颗粒固体分离两项工序简化为一道工序的有益效果，具有增加离心机离心能力、减少多台处理机器所占用空间、造价低、节省生产运行费用等优点。

作为上述技术方案的进一步改进：