[发明专利]一种PP纤维织物叠层复合片材的制备方法及该方法获得的片材

权利要求书

1.一种PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，包括制备玻璃纤维增强PP片材、制备PP纤维织物和制备PP薄膜，将玻璃纤维增强PP片材、PP纤维织物和PP薄膜经加热和加压处理后，获得PP纤维织物叠层复合片材。

2.如权利要求1所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，制备玻璃纤维增强PP片材的方法为熔体浸渍法，具体为两层玻璃纤维毡分布在三层PP之间形成夹层结构；然后用履带式压机进行压塑，随后冷却，即可。

3.如权利要求2所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，顶层和底层的PP为熔融状态的PP，中间层的PP为熔融状态或者薄膜状态的PP；履带式压机在压塑过程中，加热温度高于PP的熔点，低于PP的降解温度。

4.如权利要求3所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，履带式压机的温度控制为200-220℃。

5.如权利要求1所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，制备PP纤维织物的方法，过程如下：

(1)制备PP纤维：将PP在螺杆挤出机中熔化后送入熔融纺丝机的纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出液态丝条；液态丝条通过冷却介质时逐渐固化，然后由卷绕装置高速拉伸成丝，形成初生纤维，再经过后加工制成PP纤维；

(2)制备PP纤维织物：将PP纤维作为经纱平行卷绕在经轴上，然后将经轴安装在整经机上整经；将整经后的经轴安装在织机上，在织机上用梭子带动纬纱在上下开合的经纱开口中穿过，一纱一纱的构成交叉的结构，获得PP纤维织物。

6.如权利要求1所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，制备PP薄膜采用吹膜设备或流延膜设备。

7.如权利要求1-6任一项所述的PP纤维织物叠层复合片材的制备方法，其特征在于，将玻璃纤维增强PP片材、PP纤维织物和PP薄膜叠层后，采用等压式双钢带压机或平板压机进行加压和加热处理，获得PP纤维织物叠层复合片材；其中，压力在0.5-1.0MPa之间，加热温度在100-180℃之间。

8.一种PP纤维织物叠层复合片材，其特征在于，该PP纤维织物叠层复合片材采用实施例1-7任一项所述的制备方法获得，该PP纤维织物叠层复合片材包括至少一层核心层，所述核心层包括玻璃纤维增强PP片层、两层PP薄膜层和PP纤维织物层；所述玻璃纤维增强PP片层、一层PP薄膜层、PP纤维织物层和一层PP薄膜层依次叠放；然后在核心层的上面和下面同时加压、加热后获得。

9.如权利要求8所述的PP纤维织物叠层复合片材，其特征在于，玻璃纤维增强PP片层的厚度为0.2-2mm，PP薄膜层的厚度为2-10μm，PP纤维织物层的厚度0.1-0.5mm。

10.如权利要求8所述的PP纤维织物叠层复合片材，其特征在于，核心层设有三层，三层核心层的叠放顺序为上一层核心层的玻璃纤维增强PP片层与下一层核心层的PP薄膜层贴合。