[发明专利]导弹适配器及其成型工艺方法、导弹发射装置

说明书

本发明提供了导弹适配器，包括：低摩擦承载基层、胶层、橡胶适配层和分离机构，其中，低摩擦承载基层通过胶层与橡胶适配层进行装配；分离机构插接于低摩擦承载基层、胶层和橡胶适配层中；橡胶适配层表面含聚四氟乙烯涂层。本发明还提供了一种导弹适配器成型工艺方法，包括：将聚四氟乙烯橡胶复合板的表面进行处理；对无胶接的低摩擦承载基层发泡成型；对橡胶适配层的表面进行处理；待低摩擦承载基层和橡胶适配层处理完毕之后进行胶接；将分离机构与处理后低摩擦承载基层和橡胶适配层的进行同步装配。本发明具有轻质、高抗压、梯度减振和抗吸附等优点，橡胶适配层较海绵板类缓冲层具有较好的耐蠕变性能，有效提升了适配器工作寿命。

技术领域

本发明涉及导弹发射技术领域，具体地，涉及一种导弹适配器及其成型工艺方法、导弹发射装置。

背景技术

20世纪70年代以前，战术导弹一般采用裸露式导弹发射，随着武器装备性能要求的不断提升，箱式发射技术得到开发并在飞航式反舰导弹中广泛应用，1982年美国“战斧”巡航导弹，体现了箱式反射技术的当代最高水平。箱式发射用贮运发射箱截面结构主要有圆形和直角形，圆截面多设有侧向减振支撑支持系统，也称为适配器。适配器的设计为箱式发射系统的故案件技术之一，其功能包括贮存、运输过程的减振、支撑，发射时的导向及可能的燃气密封作用。当下常用的衬垫式筒弹适配器具有空间利用高效，制造工艺简单，安装便捷等有点，衬垫式适配器多包含承载基层和缓冲层两部分组成，常见的基层材料有橡胶、硬质泡沫和工程塑料，缓冲层材料则多为海绵胶板或聚氨酯弹性体。

经过检索，专利文献CN105643947A公开了一种适配器成型工艺方法，具体公开了适配器结构，为一种以硬质聚氨酯泡沫为承载基层，以海绵胶板为缓冲层的结构。由于战术导弹长期处于备战贮存，适配器寿命期内贮存时间较长，长期受载下海绵胶板易产生永久变形，使得原过盈配合设计失效，适配器失去缓冲功能。同时海绵胶板与硬质聚氨酯胶接常用溶剂型橡胶胶粘剂，胶粘剂工艺性较差，易出现适配器表面高温鼓包问题，适配器与弹体长期受压下易出现吸附弹体表面，出筒无法分离进而影响弹体飞行问题。

因此，亟需研发一种新的适配器结构及其成型工艺方法去解决海绵结构适配器吸附弹体、鼓包以及结构永久变形的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种导弹适配器及其成型工艺方法、导弹发射装置。本发明解决了传统导弹适配器中的吸附问题，改善了永久变形的问题，并实现了梯度减振功能。

根据本发明提供的一种导弹适配器，包括：低摩擦承载基层、胶层、橡胶适配层和分离机构，其中，低摩擦承载基层通过胶层与橡胶适配层进行装配；分离机构插接于低摩擦承载基层、胶层和橡胶适配层中；橡胶适配层表面含聚四氟乙烯涂层。

优选地，低摩擦承载基层包括聚四氟乙烯橡塑复合板、聚氨酯泡沫和定位销座，通过聚氨酯泡沫对聚四氟乙烯橡塑复合板进行发泡成型，定位销座设置在聚四氟乙烯橡塑复合板上。

优选地，分离机构包括弹性件、定位销和盖板，定位销与低摩擦承载基层上的定位销座装配；弹性件安装于定位销中；盖板设置在定位销座的顶部沿口处。

优选地，聚四氟乙烯橡塑复合板由聚四氟乙烯薄膜和橡胶复合而成，聚四氟乙烯薄膜厚度为0.1-0.4mm，橡胶层厚度为1-3mm，聚四氟乙烯薄膜与橡胶层180°剥离强度≮8N/cm；

定位销座包括上平台和下平台，上平台承载安装分离机构里的盖板，下平台环向均布φ3-5mm的溢料孔。

优选地，胶层的厚度为0.1-0.3mm，胶粘剂种类为环氧类，在-55℃至70℃温度范围内，橡胶适配层与低摩擦承载基层的剥离强度≮10N/cm。

根据本发明提供的一种导弹适配器的成型工艺方法，包括：

步骤1：将聚四氟乙烯橡胶复合板的表面进行打磨、制孔和清洗处理；