[发明专利]一种高精密胶膜贴膜设备

说明书

本发明公开了一种高精密胶膜贴膜设备，它包括载膜、上模和下模，载膜包括定位膜（1）和条形胶膜（2），条形胶膜（2）沿着水平方向间隔贴在定位膜（1）的底表面上，条形胶膜（2）纵向设置，每个条形胶膜（2）的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽（3），通槽（3）贯穿定位膜（1）的顶表面设置，定位膜（1）的四个角落处均开设有定位孔（4）；所述下模包括底座（5）和夹具（6），夹具（6）固设于底座（5）的顶部，夹具（6）的顶表面上还固设有四个分别与定位孔（4）相配合的定位销钉（9）。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率。

技术领域

本发明涉及在折弯件上贴条形胶膜的技术领域，特别是一种高精密胶膜贴膜设备。

背景技术

折弯件的结构如图1~2所示，它包括底板24和与底板24一体成型的折弯板25，工艺上要求在底板24的顶表面上且沿其长度方向贴一个条形胶膜2，贴膜后的产品的结构如图3~4所示。现有贴条形胶膜2的方式是先将多个折弯件的底板24分别对应的摆放在夹具的各个容纳槽内，以实现底板24位置的定位，进而对折弯件定位，随后工人将附着于定位膜上的条形胶膜2的粘接面扣合在底板24的顶表面上，撕开定位膜，从而最终将条形胶膜2贴在底板24的顶表面上。然而，这种方式虽然能够完成贴条形胶膜，但是存在以下缺陷：I、经贴膜后发现不同折弯件上所贴的条形胶膜的贴合位置并不相同，从而降低了贴膜质量。II、条形胶膜的长度较长，人工向下压条形胶膜2时，条形胶膜2发生变形，因此根本不能沿着底板的长度方向贴膜，进一步的降低了贴膜质量。III、人工向下压条形胶膜2时，各个条形胶膜的受力并不均匀，因此不同折弯件上条形胶膜的厚度并不相同，进一步的降低了贴膜质量。因此亟需一种提高贴膜质量、提高贴膜效率的贴膜设备。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率的高精密胶膜贴膜设备。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密胶膜贴膜设备，它包括载膜、上模和下模，所述载膜包括定位膜和条形胶膜，条形胶膜沿着水平方向间隔贴在定位膜的底表面上，条形胶膜纵向设置，每个条形胶膜的上方且沿其长度方向均开设有至少两个通槽，通槽贯穿定位膜的顶表面设置，定位膜的四个角落处均开设有定位孔；所述下模包括底座和夹具，夹具固设于底座的顶部，夹具的顶表面上且沿水平方向开设有多个用于容纳折弯件的容纳槽，夹具的顶表面上还固设有四个分别与定位孔相配合的定位销钉；

所述上模设置于下模的上方，上模包括上托、固定板、卸料板和凸模，固定板固设于上托的底部，固定板与上托之间开设有密闭腔，上托的顶部开设有连通密闭腔的负压接头，卸料板设置于固定板下方且与固定板之间形成有间隙，卸料板的底部开设有台阶孔，台阶孔内贯穿有螺钉，螺钉的顶端固设于固定板上，卸料板经台阶孔的台阶支撑于螺钉的螺头上，螺钉上套设有弹簧，弹簧的一端焊接于固定板上，另一端焊接于卸料板的顶表面上，卸料板的底部开设有四个分别与定位销钉相配合的直孔，卸料板的底部开设有多个与通槽相对应的导向槽，上托的顶部固设有多个与导向槽相对应的凸模，凸模向下贯穿密闭腔、固定板且伸入于导向槽内，凸模内开设有L形孔，L形孔的一端贯穿凸模的底表面且与导向槽连通，另一端与密闭腔连通。

所述容纳槽的长度与底板的长度相等，容纳槽的宽度与底板的宽度相等，容纳槽的深度大于折弯板的高度。

所述定位销钉的外径与定位孔的直径相等。

所述上托与固定板之间还开设有导向孔，所述卸料板上固设有导向柱，导向柱的上端部与导向孔滑动配合。

所述凸模与固定板的接触处焊接。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、提高贴膜质量、提高贴膜效率。

附图说明

图1 为折弯件的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为贴有条形胶膜后折弯件的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；