[发明专利]一种用于数控机床的数控系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于数控机床的数控系统，包括用于检测的车间内数控设备监控系统和运营控制系统，所述监控系统通过网络方式实现通讯，并可传输信息至运营控制系统，监控系统通过设定正常阀值对数控设备进行监测，判断数控设备使用状态，并通过配合监控摄像头进行物理观测运行状态，所述运营控制系统包括信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块，所述信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块均相互连通。本发明通过使用监控系统，可对数控机床设备进行实时监控，通过视频监控设备物理运转方式，同时可检测设备的具体使用参数，并通过参数进行判断数控设备使用状态，功能性较强。

技术领域

本发明涉及数控技术领域，具体为一种用于数控机床的数控系统及其使用方法。

背景技术

计算机数控就是利用一个专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的NC系统。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC)，1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Compute Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。

现有的数控机床的数控系统，智能化程度较低，整体功能性较差，导致数控加工设备的工作效率低，不便于集中统一控制，影响整体加工生产。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明提供了一种用于数控机床的数控系统及其使用方法，解决了：现有的数控机床的数控系统，智能化程度较低，整体功能性较差，导致数控加工设备的工作效率低，不便于集中统一控制，影响整体加工生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床的数控系统，包括用于检测的车间内数控设备监控系统和运营控制系统，所述监控系统通过网络方式实现通讯，并可传输信息至运营控制系统，所述监控系统通过设定正常阀值对数控设备进行监测，判断数控设备使用状态，并通过配合监控摄像头进行物理观测运行状态，并最终将监测运行结果传输至运营控制系统，所述运营控制系统包括信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块，所述信号接收模块，图像分析模块、纠错管理模块、辅助控制模块和人工控制模块均相互连通，所述监控系统包括数据监测模块、数据分析模块、图像采集模块、数据传输模块和警示处理模块，所述据监测模块、数据分析模块、图像采集模块、数据传输模块和警示处理模块均相互连通。

作为本发明的进一步优选方式，所述数据监测模块设于区域内的数控设备中，用于采集区域内的各种数控设备的使用参数，并将采集到的数控设备参数发送至数据分析模块；所述数据分析模块存储数控设备的正常使用参数，并根据接收到的数控设备使用参数判断生产处于设定阈值范围中，若是则正常运行，若否，则通过数据传输模块传输信息至运营控制系统进行处理。

作为本发明的进一步优选方式，所述图像采集模块包括设置在数控机床外侧的若干个摄像头，摄像头可采集现场图片信息，所述图像采集模块可将图片进行传输至运营控制系统的图像分析模块进行分析识别匹配，所述图像分析模块包括自主识别单元和人工识别单元，所述自主识别单元可与正常使用状态匹配，匹配相似度大于90％为正常，所述人工识别单元，当低于90％的相似度提醒用户，人工进行识别。

作为本发明的进一步优选方式，所述辅助控制模块设定固定程序进行运行，所述人工控制模块通过人工手动操作进行控制。