[发明专利]一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法

权利要求书

1.一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：预处理，将镁合金基体依次用400#、800#、1200#和2000#的砂纸打磨，除去试样表面的氧化层和油脂后，再将试样用去离子水冲洗干净，干燥，得到预处理后的镁合金；

步骤二：微弧氧化膜的制备，采用微弧氧化法，在镁合金表面制备具有微孔结构的微弧氧化膜，并用去离子水淋洗，晾干；

步骤三：微弧氧化膜的微孔中负载水滑石，在室温下，将步骤二制备的镁合金放置在真空环境中，缓慢加入硝酸镁和硝酸铝混合溶液，使其完全浸没镁合金，保持浸没5-10min；待镁合金表面的气泡消失后，取出镁合金；将镁合金浸没到含有氢氧化钠、碳酸钠和钼酸钠的混合溶液的容器中，控制pH为9～10，超声30min后，将容器中混合物移入水热釜并置于高温反应箱内反应5h，取出、洗净并干燥；

步骤四：制备高分子涂覆层，将聚氨酯-丙烯酸甲酯加热熔融，加入植酸、纳米硅酸铝镁、喹诺酮，在180～200℃下剧烈搅拌使其均匀分散得到高分子涂覆料；

步骤五：将步骤四制得的高分子涂覆料涂覆在步骤三所制得的镁合金表面，固化干燥后即得到镁合金表面耐腐蚀自修复涂层。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法，其特征在于：步骤二中，微弧氧化过程中电解液保持在40-50℃，电解液成分为5-10份磷酸二氢钠、5-10份氟化钠、20-30份六次甲基四胺；微弧氧化的电参数为500-1000Hz的脉冲频率，2-6A/dm²恒流氧化直到槽压增长至400-460V，然后恒压氧化10-30min。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中硝酸镁和硝酸铝的摩尔比为3～5:1，硝酸铝溶液的浓度为0.1～0.3mol/L；氢氧化钠、碳酸钠和钼酸钠的摩尔比为1～1.5:1:1。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中超声功率为200W；高温反应箱的温度为120℃。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金表面耐腐蚀自修复涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤四中植酸的质量为聚氨酯-丙烯酸甲酯的10-15％；喹诺酮的质量为聚氨酯-丙烯酸甲酯的5-10％；纳米硅酸铝镁的质量为聚氨酯-丙烯酸甲酯的3-5％。