[发明专利]一种精密光学镜头注塑成型工艺

说明书

本发明公开了一种精密光学镜头注塑成型工艺，包括以下具体步骤：原材料预处理、光学模具加热、注射、保压、溶胶和冷却以及、开模。有益效果：本发明通过本注塑工艺，确保外观、尺寸、光学功能稳定，精度准确从而提升满足客户要求，成型周期短提升工作效率，并且能够有效的节约成本。

技术领域

本发明公开了一种精密光学镜头注塑成型工艺，属于精密光学镜头生产技术领域。

背景技术

现有技术中镜头透镜基本上都是采用注塑成型技术，普通注塑工艺都是1段或2段注射压力、速度、位置、保压、温度及普通模温机，使得生产过程中品质不稳定、成型周期长、原材料损耗及人力增多，增加了各项生产成本；且现有技术中透镜注塑成型时易出现尺寸不稳定、光学功能达不到要求、精度不准等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中，现有技术中镜头透镜基本上都是采用注塑成型技术，普通注塑工艺都是1段或2段注射压力、速度、位置、保压、温度及普通模温机，使得生产过程中品质不稳定、成型周期长、原材料损耗及人力增多，增加了各项生产成本；且现有技术中透镜注塑成型时易出现尺寸不稳定、光学功能达不到要求、精度不准等问题，提供一种精密光学镜头注塑成型工艺，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密光学镜头注塑成型工艺，包括以下具体步骤：

A、原材料预处理：将PEI原材料通过大的除湿干燥机进行干燥处理，并将干燥完成的原材料再加入注塑机的专用除湿干燥料筒内；

B、光学模具加热：将透镜模具水平的安装在注塑机内；

C、注射：将机台料管温度加热，下料口65℃-75℃、射嘴380℃-405℃、第一段380℃-400℃、第二段至末段390℃-360℃，温度达到后将干燥料筒内的原材料通过螺杆热熔后，再根据不同结构及不同质量的产品要求在适当的注塑压力1500bar-2500bar、速度1mm/s-150mm/s和位置，经喷嘴注射到透镜模具内，然后转入到保压；

D、保压：第一段压力1650bar, 第二段压力1500bar,第三段压力1200bar，第四段压力500bar，第五段压力100bar，每个阶段的保压速度均为15mm/s，其中，第一段保压时间4.5s，第二段保压时间4秒，第三段保压时间3秒，第四段保压时间2秒，第五段保压时间1秒；

E、溶胶和冷却：溶胶过程中要设定适当的背压增强塑化，冷却时间基本上为5-12秒，但要大于熔胶时间；

F、开模：冷却成型后开模，取出成品。

作为优选，所述步骤A中的干燥处理时的干燥温度为155℃-160℃，且干燥时间为6-8小时。

作为优选，所述步骤B中模具在使用前，需要油温机或者电加热棒对模具进行预加热，使模具加热到170℃- 180℃。

作为优选，所述步骤B中模具在加热温度达到后用测温仪测量实际温度，实际需求温度达到后再恒温1H。

作为优选，所述步骤D中需通过多段保压压力切换，可以保证透镜的尺寸精度、功能稳定。

作为优选，所述步骤A-F正常自动运转后，开启成型各重点数据监控及模具保护警报，确保运行中模具的安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过本注塑工艺，确保外观、尺寸、光学功能稳定，精度准确从而提升满足客户要求，成型周期短提升工作效率，并且能够有效的节约成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种精密光学镜头注塑成型工艺，包括以下具体步骤：