[发明专利]一种PVC原料加热加压融化装置

说明书

本发明涉及PVC制备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热加压融化装置。包括采用设置在加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管相互配合，将原本向外散失的热能进行回收，在入料箱外侧，对入料箱内的原料进行初步预热，还可以循环入加热管内，实现再由内向外对搅拌腔内的原料进行加热，解决了大量热能浪费无法有效利用的问题，采用在加热器外侧设置的保温套与加热管配合，实现了从外部和内部两方面，通过在保温套和加热管内循环流动的导热介质，使得搅拌腔内问题可以均匀的升高，避免了搅拌腔内存在温差影响熔化效果的问题。

技术领域

本发明涉及PVC制备技术领域，尤其涉及一种PVC原料加热加压融化装置。

背景技术

PVC材料再制备时需要将原料加热熔化，常见的方法是在螺旋搅拌器外侧加装加热器对螺旋搅拌器进行由外到内的加热，热能不仅向内扩散，而且向外扩散，浪费了大量热能，而且由于热能集中在搅拌器内，容易导致搅拌器部分温度过高，使得搅拌器部分存在温度差，影响熔化质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC原料加热加压融化装置，采用设置在加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管相互配合，将原本向外散失的热能进行回收，在入料箱外侧，对入料箱内的原料进行初步预热，还可以循环入加热管内，实现再由内向外对搅拌腔内的原料进行加热，解决了大量热能浪费无法有效利用的问题，采用在加热器外侧设置的保温套与加热管配合，实现了从外部和内部两方面，通过在保温套和加热管内循环流动的导热介质，使得搅拌腔内问题可以均匀的升高，避免了搅拌腔内存在温差影响熔化效果的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括入料箱、搅拌部、螺杆、电机、出料部、所述搅拌部外侧设置有加热器，其特征在于：所述加热器外侧设置有余热回收部；所述余热回收部包括环套在所述加热器外侧的保温套、环套在所述入料箱外侧的预热套、在螺杆内长度方向设置的加热管，所述保温套、预热套之间通过管道连接；所述保温套、加热管之间通过管道连接；所述保温套、预热套、加热管内设置有导热介质。

进一步优化本技术方案，所述保温套与预热套之间通过两根管道连通；所述预热套内设置有上下两层；所述预热套内上下层之间设置有隔板；两根所述管道分别与预热套内上下层连通；所述隔板在远离管道一侧设置有使上下层连通的缺口。

进一步优化本技术方案，所述螺杆内设置有容纳加热管的腔体；所述加热管沿螺杆径向设置在腔体中心；所述加热管在腔体内一端设置有开口；所述加热管另一端通过管道与保温套连通；所述加热管与腔体之间远离加热管开口一侧通过管道与保温套连通；所述腔体内壁周向设置有导热片。

进一步优化本技术方案，所述导热片为螺旋设置，所述导热片从加热管开口侧开始延伸设置；所述导热片螺距由加热管开口侧开始由小变大再变小设置；靠近加热管开口侧的导热片螺距小于远离加热管开口侧的导热片螺距。

进一步优化本技术方案，所述腔体内壁还设置有环形板；多个所述环形板设置在导热片远离加热管开口轴向外侧。

进一步优化本技术方案，多个所述环形板间隔1-20mm等距设置。

进一步优化本技术方案，所述导热片沿加热管径向截面为长方形；所述导热片靠近加热管开口一侧螺旋边设置有圆角。

进一步优化本技术方案，所述预热套上层与保温套之间管道上设置有液泵。

进一步优化本技术方案，所述加热管远离开口侧与保温套之间管道上设置有液泵。

进一步优化本技术方案，所述保温套上侧设置注液管；所述保温套下侧设置有排空管；所述注液管和排空管上均设置有阀门。