[发明专利]一种活性炭生产过程中气态磷酸的回收装置及方法

说明书

本发明公开了一种化学法活性炭生产过程中气态磷酸的回收装置及方法，装置包括磷酸气体吸收塔、循环液循环装置、磷酸气体循环装置、循环液收集池。吸收塔内设置有栅板，栅板上搁置有多个轻质多孔陶瓷圆球；洗涤过程中产生的磷酸气体在塔内被水溶液吸收进入吸收液吸收池，经循环系统将吸收液反复吸收磷酸气体至达到要求的波美度；未被吸收的气体经过气体循环系统再次进入塔内。该装置实现了气态磷酸的回收再利用，降低了磷酸的损耗，同时减少了磷酸气体对周围环境的污染，改善了生产环境。

技术领域

本发明涉及化学法木质粉状活性炭生产设备，更具体的涉及化学法活性炭生产中气体磷酸回收装置及方法。

背景技术

活性炭的生产过程中根据化学活化剂不同，产品主要分为磷酸法、氯化锌法、氢氧化钾法等，氯化锌法由于环境严重，基本上已被淘汰，氢氧化钠法对设备腐蚀较严重，目前木质粉状活性炭主要采用磷酸法。现有磷酸法木屑活性炭的制备方法，采用炭活化一体。炭活化过程中回转炉内的温度一般为80℃至600℃，从回转炉炉体中出来的活化料温度约为300℃左右，该活化料与具有一定波美度的磷酸溶液混合后，会产生大量的气态磷酸，给周围环境造成严重的危害，同时大量气态磷酸的蒸发流失会导致磷酸吨耗增加，浪费资源，同时增加了成本。

发明内容

本发明提供了一种活性炭生产过程中气态磷酸的回收装置及方法，其目的在于，回收气态磷酸，减少对环境的危害，降低酸耗。

为了达到上述的目的，本发明采用如下方案：

一种活性炭生产过程中气态磷酸的回收装置，包括吸收塔，在吸收塔一侧设置有水泵A；在吸收塔另一侧设置有抽气泵；

在吸收塔上部设置喷淋部件，在喷淋部件下方设置有栅板，栅板下方设置循环液收集池；在所述收集池下端设置出液管，出液管连接水箱，在出液管上设置阀门A；

出液管还连接管道A，接管道A与水泵A连接，水泵A还与管道B连接，管道B向上延伸连接喷淋部件7；

连接管道B还连接补水管道F；

在管道B设置上阀门B；在补水管道F上设置阀门C；

在喷淋部件上方的吸收塔本体上设置磷酸气体出口；磷酸气体出口连接管道C，管道C向下延伸连接抽气泵，抽气泵还连接管道D，管道D一端伸入吸收塔内位于收集池上方；

在管道C上还连接其他磷酸气体入口。

采用上述装置回收磷酸的方法：

1）关闭阀门A，打开阀门C，补充足够循环液后，关闭阀门C；

2）打开阀门B，启动水泵A，同时启动抽气泵；循环液进入喷淋部件，然后进入栅板；然后再进入收集池，然后从收集池出液管进入管道A循环；

抽气泵将磷酸气体出口冒出的酸雾抽人管道C，同时其他工序的磷酸气体也进入管道C；在抽气泵的驱动下进入管道D，再进入吸收塔内；在栅板上被循环液吸收，有一部位未被及时吸收的磷酸气体，通过吸收塔上端的出口通过管道再次循环进入吸收塔内；

3）随着循环液逐渐吸收磷酸气体，当磷酸波美度要求达到15-20时，关闭启动水泵A，同时关闭抽气泵；关闭阀门B，打开阀门A，循环液流入水箱收集利用。

进一步，为控制收集池的水位，在收集池一侧设置有水平高度不同的溢流管。

所述的栅板上安装有若干个轻质多孔陶瓷圆球。

为确保磷酸吸收效率，栅板为两层。

所述的吸收塔内壁采用耐腐蚀、耐高温的酚醛树脂或者玻璃纤维。

本发明的有益效果：

本装置结合操作方法，能够有效的改善生产环境，同时把活性炭生产过程中的洗涤液作为循环液，进一步吸收活性炭酸洗过程中的磷酸烟雾，在吸收液浓度达到一定值后，再次进入洗涤系统进行循环利用，减少了生产过程中磷酸的损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；