[发明专利]一种冷轧钢筋的生产工艺

说明书

一种冷轧钢筋的生产工艺，包括轧制工序、热处理工序，所述的热处理工序位于轧制工序之前，在热处理工序中对进入轧制工序的钢筋进行加热处理，加热处理温度为220℃‑550℃，加热时间为0.2‑5秒，所述的生产工艺中加热温度大于200℃的热处理工序只有一道。采用本工艺生产的冷轧钢筋，在强度指标取得一定改善的情况下，本工艺生产的全部产品其A_5.65≥16%、Agt≥6.0％，其塑性、韧性指标得到了较为明显的提升，还可降低轧制能耗约10‑15%，各规格吨钢平均电耗降低4‑8度。

技术领域

本发明涉及冷轧带肋钢筋生产技术，特别涉及一种冷轧钢筋生产工艺，属于钢筋轧制技术领域。

背景技术

目前现有冷轧生产技术采用CN201110114872专利公开的技术手段：将Q215或Q235盘圆经过一道轧机减径，减径比为0.79-0.87；再经二道轧机减径同时刻痕，减径比为0.59-0.88；同时刻痕之后的钢筋在550-670℃的温度下热处理1-3s；热处理（均热）之后的钢筋在空气中自然冷却，普通I、II级钢筋经过此工艺处理后，钢筋的内部组织和晶粒度发生变化，从而使钢筋的强度和延伸率都得到提高，超过III级钢接近Ⅳ级钢筋。无需加入钛、铌和钒等微量元素，减少了稀有金属的用量。采用该技术方案生产高延性冷轧带肋钢筋，典型产品为CRB600H，其机械性能为：Rp_0.2≥540MPa，Rm≥600MPa，A_5.65≥14%，Agt≥5.0％，Rm/ Rp0.2≥1.05。 该产品在普通碳素钢基础上经冷塑形变和热处理，综合机械性能得到大幅提升，相对于热轧产品，这类钢筋的强度指标优异性非常明显，但是钢筋韧性、塑性指标仍有一定局限性，相比普通热轧工艺合金化钢筋、抗震钢筋性能指标仍有很大差距。例如：采用目前的生产工艺生产的产品要求A_5.65≥14%，经过多年生产实践中的检验测试统计，产品的A_5.65≥14%没有问题，75%的测量样品的A_5.65 值在14%-15%之间，另有15%测量样品在15%-16%之间，有10%的测量样品的A_5.65 值大于16%，个别样品的A_5.65 值还能够达到18%以上，所有样品的Agt≥5.0％也均能实现，但87%的测量产品的Agt值位于5.0%-6.0%之间，只有大约13%左右测量产品的Agt值大于6.0%，所以现有的生产方法中虽然有小部分产品具有较好的韧性和塑性，但在大规模生产中具有这种性能的产品无法从全部的产品中识别区分出来，使CRB600H牌号的钢筋整体无法向韧性、塑性要求较高的场合（如抗震钢筋）方向发展和应用，所以目前的这种韧性、塑性指标的分布限制了CRB600H钢筋的应用场合，另外钢筋在常温条件下进行轧制形变，钢筋变形抗力较大，轧制工序能耗较高，各规格吨钢平均轧制功耗（电耗）约35度，还有现有的冷轧带肋钢筋其直径最大为12mm，再大规格的产品无法生产。目前虽然有些文献中采用一些技术方案能够提高强度和伸长率，但其产品性能测试后各种性能指标分布跨越的区间很大，即使其中部分产品确实能够达到一些较高的指标，但由于产品中具有性能指标很低的产品，类似于管理学上的“木桶效应”，整批的产品的应用场合决定于性能指标最低的产品，开发能够克服产品短板的生产工艺方法是解决这一问题的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于克服目前的冷轧钢筋生产工艺得到的产品存在的上述问题，提供一种冷轧钢筋的生产工艺。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种冷轧钢筋的生产工艺，包括轧制工序、热处理工序，所述的热处理工序位于轧制工序之前，在热处理工序中对进入轧制工序的钢筋进行加热处理，加热处理温度为220℃-550℃，加热时间为0.2-5秒，所述的生产工艺中加热温度大于200℃的热处理工序只有一道。

进一步的；所述的加热处理温度为280℃-460℃，加热时间为1-5秒。