[发明专利]一种防锈抗腐蚀混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种防锈抗腐蚀混凝土，其特征在于：包括按重量份数计的以下原料：

60～70份普通硅酸盐水泥；

10～20份酯化预聚产物；

3～5份复合固化剂；

3～5份聚乙烯醇；

10～15份重钙粉；

20～25份多功能防锈填料；

50～60份膨胀珍珠岩；

200～250份水；

所述酯化预聚产物是由没食子酸、蒸馏水、羟甲基磺酸钠溶液、甲基丙烯酸缩水甘油、环氧树脂E-44、三苯基膦反应制得；

所述复合固化剂是由对苯二胺、聚乙烯醇缩丁醛、丙酮和乙酸乙酯反应制得；

所述多功能防锈填料是由猪骨、蔗糖、氯化钙溶液、酵母菌菌液、阿拉伯胶液反应制得。

2.一种防锈抗腐蚀混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将没食子酸和蒸馏水混合得混合液，再加入羟甲基磺酸钠溶液，反应，过滤，蒸发，浓缩，得浓缩物；

（2）向三口烧瓶中加入甲基丙烯酸缩水甘油、环氧树脂E-44、浓缩物、三苯基膦，加热升温，搅拌反应后出料，得到酯化预聚产物，备用；

（3）将对苯二胺和聚乙烯醇缩丁醛混合，得混合物，再将混合物和丙酮、乙酸乙酯混合，即得复合固化剂；

（4）取猪骨粉碎，得到猪骨粉碎物，将得到的猪骨粉碎物炭化后，得到猪骨炭材料；

（5）称取猪骨炭材料、蔗糖、氯化钙溶液超声震荡浸渍，过滤得到滤饼，即为预处理猪骨炭；

（6）将上述预处理猪骨炭和酵母菌菌液混合后静置富集，富集完成后得到载菌猪骨炭，再将载菌猪骨炭和阿拉伯胶液混合，反应结束后过滤得到滤渣，自然干燥后得到多功能防锈填料；

（7）称取普通硅酸盐水泥、酯化预聚产物、复合固化剂、聚乙烯醇、重钙粉、多功能防锈填料、膨胀珍珠岩和水依次装入搅拌车中，搅拌后出料，即得防锈抗腐蚀混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种防锈抗腐蚀混凝土的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将没食子酸和蒸馏水混合得到混合液，再向混合液中加入蒸馏水质量一半的质量分数为30 %的羟甲基磺酸钠溶液，于75～80℃下保温反应4～5h，过滤，取滤液旋转蒸发，浓缩至20波美度，得浓缩物；

（2）按重量份数计，向装有搅拌器的三口烧瓶中加入10～15份甲基丙烯酸缩水甘油、15～20份环氧树脂E-44、15～20份上述浓缩物、5～10份三苯基膦，搅拌反应后出料，得到酯化预聚产物，备用；

（3）将对苯二胺和聚乙烯醇缩丁醛混合，得混合物，再将混合物和丙酮、乙酸乙酯按质量比为1:2:3混合搅拌15～20min，即得复合固化剂；

（4）取猪骨放入粉碎机中粉碎1～2h，得到猪骨粉碎物，将得到的猪骨粉碎物放入炭化炉中，在氮气保护下，保温炭化后，得到猪骨炭材料；

（5）按重量份数计，称取30～40份猪骨炭材料、12～15份蔗糖、150～180份质量分数为10%的氯化钙溶液装入超声震荡仪中，超声震荡浸渍，过滤得到滤饼，即为预处理猪骨炭；

（6）将上述预处理猪骨炭和浓度为10⁷cfu/mL的酵母菌菌液混合后在35～40℃下静置富集40～50min，富集完成后得到载菌猪骨炭，再将载菌猪骨炭和质量分数为30%的阿拉伯胶液按质量比为1:6混合搅拌40～50min，反应结束后过滤得到滤渣，自然干燥后得到多功能防锈填料；

（7）按重量份数计，称取60～70份普通硅酸盐水泥、10～20份酯化预聚产物、3～5份复合固化剂、3～5份聚乙烯醇、10～15份重钙粉、20～25份多功能防锈填料、50～60份膨胀珍珠岩和200～250份水依次装入搅拌车中，搅拌后出料，即得防锈抗腐蚀混凝土。

4.根据权利要求2或3所述的一种防锈抗腐蚀混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中没食子酸和蒸馏水的质量比为1:10。

5.根据权利要求2或3所述的一种防锈抗腐蚀混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中搅拌反应的温度为100～120℃，转速为200～300r/min，搅拌反应的时间为40～60min。