[发明专利]一种加工端面槽和径向槽的啄车式切槽方法

说明书

本发明公开了一种加工端面槽和径向槽的啄车式切槽方法，该方法包括设定切槽刀，设定槽Z向起刀点位置、槽Z向零件端面位置、切深量和进给速度；快速定位至切槽初始位置；按照进给速度进行车削加工；当到达切深量时按照退刀量进行回退；根据槽Z向起刀点位置和切深量进行啄车运算。本发明在实现断屑加工同时，保证端面槽和径向槽的高效率、高质量的加工，操作方法简单易行，且具有一定的通用性。

技术领域

本发明涉及数控车床加工编程技术领域，具体涉及一种加工端面槽和径向槽的啄车式切槽方法。

背景技术

在航天阀门领域中，带有端面槽或径向槽的零件是航天阀门中比较常见的零件。这类零件多用于装配密封垫和O形环，在活门工作过程中起到密封作用。在活门零件生产中最关键的就是密封部位，所以其安装密封垫和O形环的端面槽和径向槽的尺寸精度要求较高，而此类零件大部分都是不锈钢或弹性合金材料，其强度大、塑性高、韧性好、热膨胀系数较大，属于难加工材料。

目前采用传统加工方法加工端面槽和径向槽，但存在一定的不足之处。在车制过程中，由于其材料特性的原因，其切屑为带状并会缠绕刀头，这就会造成以下几个缺陷：

①切槽刀被带状切屑缠绕，会导致冷却液无法喷向工作部位或喷向工作部位的冷却液较少，这就会使工作部位温度升高，又由于材料本身热膨胀系数大，从而影响加工精度，也会使刀具受到损坏。

②由于切屑为带状，随着主轴的旋转，切屑可能会拉伤零件，影响产品的表面质量，且缠绕在刀头上的切屑也会影响槽的精度和粗糙度。

③严重时切屑缠绕引起切削阻力，影响机床精度。

④切屑清除比较麻烦，且有一定的危险系数，这会大大的增加辅助时间。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种加工端面槽和径向槽的啄车式切槽方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种加工端面槽和径向槽的啄车式切槽方法，包括以下步骤：

S1、设定切槽刀，设定槽Z向起刀点位置、槽Z向零件端面位置、切深量和进给速度；

S2、快速定位至切槽初始位置；

S3、按照进给速度进行车削加工；

S4、当到达切深量时按照退刀量进行回退；

S5、根据槽Z向起刀点位置和切深量进行啄车运算，得到切槽刀当前位置；

S6、判断切槽刀当前位置是否达到槽Z向零件端面位置；若是，则切槽结束；否则返回步骤S3。

进一步地，所述进给速度设定为大于或等于切深量。

进一步地，所述步骤S4具体为：

根据进给速度和切深量确定退刀量，采用高速切削方式将切槽刀按进给速度完成一次切深量后回退一个退刀量。

进一步地，所述步骤S5中根据槽Z向起刀点位置和切深量进行啄车运算的计算公式为：

A`＝A—△K

其中，A`为切槽刀当前位置，A为槽Z向起刀点位置。

本发明具有以下有益效果：

(1)该方法实现断屑高速切屑，有效的减少了材料和刀片的热膨胀，使加工精度得到了很大的提升，且刀具使用寿命提高大约4倍。

(2)大大减少了停车清理铁屑的时间，槽的加工效率提高了5倍不止。

(3)在切槽过程中避免了切屑划伤产品，产品的表面质量得到了很大的提升。

附图说明