[发明专利]一种印染废水的集成处理工艺

说明书

本发明涉及一种印染废水的集成处理工艺，属于水处理技术领域。包括以下步骤：步骤1，将印染废水采用微滤膜进行过滤，去除其中未除去的析出的染料；步骤2，将微滤的滤液与萃取剂进行混合，进行萃取；步骤3，对步骤2中得到的萃余液采用吸附处理；步骤4，以步骤3中得到的废水依次采用铁炭微电解、芬顿氧化处理；步骤5，步骤4中得到的废水采用纳滤膜进行过滤，纳滤膜浓缩液返回至步骤3中处理；步骤6，纳滤膜透过液依次经过反渗透膜浓缩、蒸发浓缩、干燥后，得到工业NaCl盐。本发明的处理方法可以有效地处理酰氯类印染废水。

技术领域

本发明涉及一种印染废水的集成处理工艺，更具体是涉及一种含有酰氯化合物的活性染料废水的处理技术，属于水处理技术领域。

背景技术

随着染料工业的发展，其生产废水已成为主要的水体污染源之一。目前染料已有数万种之多，它们不但具有特定的颜色，而且结构复杂，以高分子络合物为多，结构很难被打破，生物降解性较低，大多都具有潜在毒性；同时，染料行业也属高耗能、高污染产业，据测算，在生产和使用过程中约有10%～20%染料释放到水中，按2010年染料生产总量计算，将有7.56～15.12万t染料废水直接进入水体环境。活性染料广泛用于棉、麻、丝、毛等纺织物染色，用量大，排污多。

溴代丙酰胺基的活性染料主要是应用于蛋白质纤维的染色，具有颜色鲜艳、色牢度高、均染色好的优点。其中，在市面上应用较多的是采用二溴丙酰氯作为原料制备的染料。其制备过程主要步骤是：采用2,4-二氨基苯磺酸作为活性基团，将其溶解于水中，再滴加二溴丙酰氯，调节反应液的pH值在6～7之间，反应结束后，加NaCl进行盐析，使染料析出，并离心或者过滤分离，得到染料。其反应方程式如下所示：

在上述的合成过程中，盐析和分离之后，会产生大量的含盐、磺酸染料、未反应完成的二溴丙酰氯和2,4-二氨基苯磺酸的废水，该废水可生化性低，含盐量极高，不易通过生化法处理，因此，迫切需要提出一种高效处理上述废水的工艺。

发明内容

本发明的目的是：提供一种处理溴代丙酰胺基的活性染料生产过程中的高含盐废水的方法。

一种印染废水的集成处理工艺，包括以下步骤：

步骤1，将印染废水采用微滤膜进行过滤，去除其中未除去的析出的染料；所述的印染废水优选是采用2,4-二氨基苯磺酸作为活性基团，与二溴丙酰氯进行反应，并经过盐析、过滤后产生的废水；

步骤2，将微滤的滤液与萃取剂进行混合，进行萃取；

步骤3，对步骤2中得到的萃余液采用吸附处理；

步骤4，对步骤3中得到的废水依次采用铁炭微电解、芬顿氧化处理；

步骤5，步骤4中得到的废水采用纳滤膜进行过滤，纳滤膜浓缩液返回至步骤3中处理；

步骤6，纳滤膜透过液依次经过反渗透膜浓缩、蒸发浓缩、干燥后，得到工业NaCl盐。

进一步地，所述的步骤1中的微滤膜的平均孔径范围优选是50～500nm。

进一步地，所述的步骤2中的萃取剂是正己烷；滤液与萃取剂的体积比优选是0.5～1：1；萃取过程的温度优选是20～30℃，萃取时间优选是10～40min。