[发明专利]一种橡胶薄膜及其制备方法

说明书

本发明属于橡胶薄膜制备领域；本发明在单面夹布的丁苯橡胶膜片浸染MEGUM14550胶黏剂织物外表面，合模硫化之前，采用聚四氟乙烯车削薄膜补充防护方法，防止胶黏剂与模具型腔表面发生粘接，提高了产品质量稳定性和生产效率，实现了生产经济性，降低了清理模具劳动强度。

技术领域

本发明属于橡胶薄膜制备领域，具体涉及一种橡胶薄膜及其制备方法，防止橡胶薄膜制备时，硫化胶黏剂粘接模具。

背景技术

在橡胶膜片硫化过程中，橡胶膜片一侧添加织物时，织物直接接触模具型腔表面，织物浸染的硫化胶黏剂直接接触模具。制造模具采用的材料大多为钢，织物中浸染的胶黏剂易与模具型腔表面发生粘接。橡胶膜片脱模过程中，模具型腔表面粘接的胶料及胶黏剂，粘接性强，不便于清理，影响模具型腔的光洁度，影响膜片表面质量，加大模具清理难度。传统采用喷涂脱模剂及抛光的方法，存在以下问题：

1.市场脱模剂多数防止胶料和模具粘接，并非防止胶黏剂与模具粘接，不能阻止胶黏剂分子渗透与模具基材发生粘接。

2.由于硫化胶黏剂与模具粘接问题一直存在，抛光不能从根本上解决问题，且易造成模具型腔尺寸超差。

发明内容

本发明的目的是：提供一种橡胶薄膜及其制备方法，实现单面夹布的丁苯橡胶膜片涂MEGUM14550胶黏剂织物外表面不粘接模具，既保证膜片表面外观质量，又使得模具型腔表面清理经济高效。在膜片中添加织物，提高了膜片使用强度和寿命。添加的织物需浸染硫化胶黏剂，以增加织物和橡胶的结合力。

本发明的技术方案：一方面，提供一种橡胶薄膜，所述橡胶薄膜包括丁苯橡胶基体和514锦纶绸；514锦纶绸，通过胶黏剂粘接于丁苯橡胶基体。

可选地，所述胶黏剂为MEGUM14550硫化胶黏剂。

另一方面，提供一种橡胶薄膜制备方法，所述制备方法包括：

在下模具型腔的底表面涂敷脱模剂后，将丁苯橡胶胶料置于模具型腔内；

将丁苯橡胶胶料的顶表面放置浸染有MEGUM14550硫化胶黏剂的514锦纶绸；并在514锦纶绸的顶表面放置聚四氟乙烯车削薄膜；

利用上模具对丁苯橡胶胶料、514锦纶绸和聚四氟乙烯薄膜进行加压；然后，对丁苯橡胶胶料进行升温硫化；硫化完成后，脱模，并取出聚四氟乙烯车削薄膜。

可选地，聚四氟乙烯车削薄膜厚度不大于0.03mm。

可选地，硫化温度为148～152摄氏度，硫化时间20min，压力为7～10MPa。

可选地，硫化温度为150摄氏度，硫化时间20min，压力为8MPa。

可选地，514锦纶绸浸染MEGUM14550硫化胶黏剂后，室温晾干。

可选地，将丁苯橡胶胶料进行返炼，成型为片状毛坯，毛坯厚度为1.2～1.3mm。

本发明的优点是：本发明属于聚四氟乙烯车削薄膜与丁苯橡胶硫化的联合运用，涉及橡胶薄膜及其制备方法，防止硫化胶黏剂粘接模具。本发明在单面夹布的丁苯橡胶膜片浸染MEGUM14550胶黏剂织物外表面，合模硫化之前，采用聚四氟乙烯车削薄膜补充防护方法，防止胶黏剂与模具型腔表面发生粘接，提高了产品质量稳定性和生产效率，实现了生产经济性，降低了清理模具劳动强度。

具体实施方式

本实施例，提供一种橡胶薄膜，所述橡胶薄膜包括丁苯橡胶基体和514锦纶绸；514锦纶绸，通过胶黏剂粘接于丁苯橡胶基体。具体地，所述胶黏剂为MEGUM14550硫化胶黏剂。采用514锦纶绸用于增加橡胶的耐压强度，提高橡胶膜片的寿命。

本实施例的橡胶薄膜的制备方法，具体包括如下所述步骤：