[发明专利]一种建筑材料用添加剂

说明书

本发明公开了一种建筑材料用添加剂，所述添加剂包括聚乙烯醇、阿拉伯树胶、FC分散剂、煤油和油酸，各组分所占的重量份如下：所述聚乙烯醇：15～20份，所述阿拉伯树胶：10～15份，所述FC分散剂：5～8份，所述煤油：5～10份，所述油酸：3～5份；所述FC分散剂包括松油醇和乙基纤维素，所述松油醇与所述乙基纤维素的重量比为15～20:1。本发明通过配制复合添加剂，使得添加剂能够均匀地分给每个粒子，在颗粒内形成均质化的微观结构，使得粉料在压制造粒后颗粒表面平整、间隙小，易于压密压实。

技术领域

本发明涉及建筑材料制备技术领域，特别涉及一种建筑材料用添加剂。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

温控器开关陶瓷的使用已有良久的历史，最初由于当时陶瓷制造工艺比较落后，温控器开关盒均采用塑料制品，但由于塑料制品在高温下易软化，从而使电器产品存在很大的安全隐患，20世纪90年代，德国开始研发以干压成型陶瓷温控器开关盒，并获得了成功。而国内因干粉工艺比较落后，温控器开关陶瓷的陶瓷基座大部分依靠从德国进口，少部分低端产品则选择以热压铸注浆的方式生产。热压铸成型存在工序较繁，耗能大，工期长的缺点，严重制约了产品的批量生产和规模生产。而采用干粉成型新工艺生产温控器陶瓷，不但工艺简单，操作方便，宜于大批量生产，而且周期短、工效高，容易实现机械化自动化生产。由于坯料中含水或其它粘合剂比较少，干粉成型的坯体致密度高，尺寸比较精确，烧成收缩小，产品的机械强度高，电性能也好。

采用干压成型工艺生产复杂形状陶瓷，要求粉料呈颗粒状，有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中不容易被破碎、有一定的颗粒级配，加料时可实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不相互粘结等造粒特性。经分析，为了达到上述特性要求，往陶瓷原料中添加各种辅助添加剂是必然的，这些添加剂既不能影响坯料组分，又要求它们能均匀分布在每一个粉末颗粒中。但在成型添加剂方面还需要解决以下几点：一是，添加剂总量尽可能少，以保证产品的致密性及烧成收缩比小；二是，在复杂形状陶瓷毛坯压制过程中，粉料要易于粉碎，以增加成型时的流动性。但成型后又要足够的坯体强度以便脱模。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的单一添加剂具有以下的缺点，一是加入单一的添加剂，不能提高粉料的可塑性；二是料浆粘度较高，流动不良，不利于喷雾造粒；三是压制成型的毛坯制品不具有良好的坯体强度。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种建筑材料用添加剂。所述技术方案如下：

提供了一种建筑材料用添加剂，所述添加剂包括聚乙烯醇、阿拉伯树胶、FC分散剂、煤油和油酸，各组分所占的重量份如下：所述聚乙烯醇：15～20份，所述阿拉伯树胶：10～15份，所述FC分散剂：5～8份，所述煤油：5～10份，所述油酸：3～5份；所述FC分散剂包括松油醇和乙基纤维素，所述松油醇与所述乙基纤维素的重量比为15～20:1。

进一步地，所述添加剂中各组分所占的重量份如下：所述聚乙烯醇：17～18份，所述阿拉伯树胶：12～13份，所述FC分散剂：6～7份，所述煤油：7～9份，所述油酸：3.5份。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过配制复合添加剂，使得添加剂能够均匀地分给每个粒子，在颗粒内形成均质化的微观结构，使得粉料在压制造粒后颗粒表面平整、间隙小，易于压密压实。另一方面，该复合添加剂使得粉料具有良好的流动性，保证了制品坯体在压制成型时，各部分组织均匀一致，避免了产品烧制时容易开裂以及变形。从而能够满足复杂结构陶瓷的低收缩比要求。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。