[发明专利]一种包裹动态称重设备及其称重方法

说明书

本发明公开了一种包裹动态称重设备及其称重方法，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、输送带、驱动电机、称重托辊、U形托辊支撑架、称重传感器、传感器支架和称重台；所述主动滚筒和从动滚筒分别设置于机架的两端，且两个滚筒之间设置有输送带，所述驱动电机装于机架上；所述输送带的下方均布有多个称重托辊，该多个称重托辊与输送带的下层相接触；每个称重托辊均通过U形托辊支撑架支撑；每个U形托辊支撑架的底部中心处均连接有独立的称重传感器，每个称重传感器的底部均通过传感器支架装于下方称重台的台面上。本发明能够有效解决现有的动态称重设备一次只能针对一件包裹进行称重，称重效率低，输送效率低，进而造成整个物流总体效率低的问题。

技术领域

本发明涉及称重的技术领域，尤其是指一种包裹动态称重设备及其称重方法。

背景技术

包裹的重量是物流行业结算物流费用的重要依据，而为了快速的得到大量包裹的重量信息，就需要在包裹的输送过程中完成对包裹重量获取，这就要使用动态称重设备来完成。然而目前的动态称重设备大多是让包裹逐个的通过称重区域来完成对包裹的称重，只有在一个包裹完全通过称重区域时，下一个包裹才能进入称重区域。这样就要求加大包裹之间的距离，以防止两件包裹同时进入称重区域。但加大包裹间距会造成输送效率的降低，进而影响到物流的总体效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包裹动态称重设备及其称重方法，能够有效解决现有的动态称重设备一次只能针对一件包裹进行称重，单个包裹称重时间长，称重效率低，输送效率低，进而造成整个物流总体效率低的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种包裹动态称重设备，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、输送带、驱动电机、称重托辊、U形托辊支撑架、称重传感器、传感器支架和称重台；所述主动滚筒和从动滚筒分别设置于机架的两端，且两个滚筒之间设置有输送带，所述驱动电机装于机架上，通过驱动电机驱动主动滚筒转动，进而使输送带带动其上的多个包裹依次向前输送；所述输送带的下方均布有多个称重托辊，该多个称重托辊与输送带的下层相接触，所述输送带上并位于多个称重托辊上方的区域即为称重区域；每个称重托辊均通过U形托辊支撑架支撑；每个U形托辊支撑架的底部中心处均连接有独立的称重传感器，每个称重传感器的底部均通过传感器支架装于下方称重台的台面上，且所述称重台与机架之间保持间隙，避免称重传感器受到驱动电机转动干涉，称重托辊受到包裹的重力后，通过称重传感器采集包裹的重量数据，且包裹离开该称重托辊后，与该称重托辊对应的称重传感器即复位，用于下一个包裹重量的数据采集。

进一步，所述主动滚筒和从动滚筒分别通过两个滚筒固定座装于机架的两端，且位于机架同一侧的两个滚筒固定座之间装有铝型材。

进一步，每个铝型材上沿其长度均布有多个与U形托辊支撑架数量相同的限位装置，两个铝型材上的限位装置一一对应且相互对称，每个U形托辊支撑架的两侧分别通过两个对应的限位装置限制其仅沿上下方向运动，以防止称重传感器采集数据不准确或损坏。

进一步，所述限位装置包括外安装板、内安装板和限位滚筒，所述内安装板与外安装板通过螺栓连接在一起，并通过外安装板固定在铝型材的内侧，所述限位滚筒有四个，并分成两组对称安装在内安装板与外安装板相对的两个侧面上，且两组相对的限位滚筒之间的间隙用于U形托辊支撑架的竖直边的插入，通过限位滚筒限制U形托辊支撑架仅沿上下方向运动。

进一步，在位于机架同一侧的两个滚筒固定座之间的外侧，即铝型材的外侧装有防护罩。

进一步，所述称重托辊为内螺纹无动力滚筒，其两端分别通过螺钉与U形托辊支撑架的两个竖直边相连接。

进一步，所述机架的底部设有脚垫。

本发明也提供了一种上述包裹动态称重设备的称重方法，包括以下步骤，

1)通过驱动电机驱动输送带转动，此时无包裹进入称重区域，所有称重传感器均处于初始状态并编号为1号传感器，准备采集1号包裹的重量数据；