[发明专利]一种编织仿皮革软席面料的制备方法有效
申请号: | 202011404199.6 | 申请日: | 2020-12-04 |
公开(公告)号: | CN112593325B | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 仝晓婷;肖俐;陈红霞;沈玲;袁红星 | 申请(专利权)人: | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 |
主分类号: | D03D15/20 | 分类号: | D03D15/20;D03D15/40;D03D15/47;D06N3/00;D06N3/14;D06C15/00;D04B21/08 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 李静 |
地址: | 226314 江苏省南通*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 编织 皮革 软席 面料 制备 方法 | ||
1.一种编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将聚酰胺纤维编制成上下两面起毛织物;
(2)将聚氨酯树脂涂覆或喷涂于所述织物的两面,得到基布;
(3)将所述基布切割成条状基布,再用片状聚氨酯为皮、条状基布为芯,包芯成条状的仿皮革条子;
(4)将所述仿皮革条子整经作为经纱,卷装作为纬纱,织造得到仿皮革编织布;
(5)将所述仿皮革编织布经压光处理得到编织仿皮革软席面料;
其中,步骤(1)中,所述起毛织物的坯布包括工艺正面和工艺反面,工艺正面为延展线面,工艺反面为线圈面,所述线圈面从外到内依次包括梳栉GB1、GB2、GB3,GB1纱线为65%~85%的超细旦/细旦聚酰胺DTY长丝与15~35%的高收缩FDY单丝并合的复合丝,GB2纱线为超细旦/细旦聚酰胺DTY长丝,GB3纱线为高收缩FDY长丝;所述延展线面从外到内依次包括梳栉GB2、GB1、GB3,所述坯布染整时对线圈面的GB1纱线和延展线面的GB2纱线进行绒毛处理,形成上下两面起毛的织物(a),其中,延展线面形成上面绒面(Ⅰ),线圈面形成下面绒面(Ⅱ)。
2.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述起毛织物的下面绒毛量为上面绒毛量的65%~85%。
3.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,聚氨酯质量在基布中的占比为15%~25%。
4.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:所述起毛织物的绒毛在基布内部呈直立状。
5.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚酰胺纤维为细旦或超细旦。
6.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚酰胺纤维通过经编加工制成上下两面起毛织物。
7.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述片状聚氨酯的制备方法包括如下步骤:通过刮涂的方法将聚氨酯树脂涂覆于离型纸上,待溶剂挥发后形成聚氨酯薄膜,然后将聚氨酯薄膜切割为片状聚氨酯。
8.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,通过转移复合将条状基布包芯成条状的仿皮革条子。
9.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述织造为在宽幅剑杆机上织造。
10.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述压光温度为80~110℃,所述压光加压到12~18mpa。
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