[发明专利]一种编织仿皮革软席面料的制备方法有效

专利信息
申请号: 202011404199.6 申请日: 2020-12-04
公开(公告)号: CN112593325B 公开(公告)日: 2022-01-25
发明(设计)人: 仝晓婷;肖俐;陈红霞;沈玲;袁红星 申请(专利权)人: 江苏金太阳纺织科技股份有限公司
主分类号: D03D15/20 分类号: D03D15/20;D03D15/40;D03D15/47;D06N3/00;D06N3/14;D06C15/00;D04B21/08
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 李静
地址: 226314 江苏省南通*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 编织 皮革 软席 面料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)将聚酰胺纤维编制成上下两面起毛织物;

(2)将聚氨酯树脂涂覆或喷涂于所述织物的两面,得到基布;

(3)将所述基布切割成条状基布,再用片状聚氨酯为皮、条状基布为芯,包芯成条状的仿皮革条子;

(4)将所述仿皮革条子整经作为经纱,卷装作为纬纱,织造得到仿皮革编织布;

(5)将所述仿皮革编织布经压光处理得到编织仿皮革软席面料;

其中,步骤(1)中,所述起毛织物的坯布包括工艺正面和工艺反面,工艺正面为延展线面,工艺反面为线圈面,所述线圈面从外到内依次包括梳栉GB1、GB2、GB3,GB1纱线为65%~85%的超细旦/细旦聚酰胺DTY长丝与15~35%的高收缩FDY单丝并合的复合丝,GB2纱线为超细旦/细旦聚酰胺DTY长丝,GB3纱线为高收缩FDY长丝;所述延展线面从外到内依次包括梳栉GB2、GB1、GB3,所述坯布染整时对线圈面的GB1纱线和延展线面的GB2纱线进行绒毛处理,形成上下两面起毛的织物(a),其中,延展线面形成上面绒面(Ⅰ),线圈面形成下面绒面(Ⅱ)。

2.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述起毛织物的下面绒毛量为上面绒毛量的65%~85%。

3.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,聚氨酯质量在基布中的占比为15%~25%。

4.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:所述起毛织物的绒毛在基布内部呈直立状。

5.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚酰胺纤维为细旦或超细旦。

6.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述聚酰胺纤维通过经编加工制成上下两面起毛织物。

7.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述片状聚氨酯的制备方法包括如下步骤:通过刮涂的方法将聚氨酯树脂涂覆于离型纸上,待溶剂挥发后形成聚氨酯薄膜,然后将聚氨酯薄膜切割为片状聚氨酯。

8.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,通过转移复合将条状基布包芯成条状的仿皮革条子。

9.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述织造为在宽幅剑杆机上织造。

10.根据权利要求1所述编织仿皮革软席面料的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述压光温度为80~110℃,所述压光加压到12~18mpa。

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