[发明专利]一种锅炉交换器用冷轧耐候钢Q355GNH的生产方法

说明书

本发明公开一种锅炉交换器用冷轧耐候钢Q355GNH的生产方法，厚度涉及0.5~1.45mm，该钢种的成分为C≤0.08%；Si：0.5~0.85%；Mn：0.50%~0.90%；P：0.070%~0.12%；S≤0.020%；Cu：0.25%~0.55%；Al：0.020~0.060%；Ni：0.1%~0.6%；Cr：0.6%~0.8%，Ti：0.020~0.050%，Nb：0.010~0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质。该生产工艺包括以下流程：酸轧焊接‑酸洗‑冷轧‑连退焊接‑连续退火‑平整。通过该生产方法，成功批量生产出冷轧高耐候钢Q355GNH，优点在于表面质量好，尺寸精度高，力学性能更适宜后续加工使用。

技术领域

本发明涉及一种锅炉交换器用耐候钢Q355GNH的冷轧生产领域，特别是涉及一种耐候钢Q355GNH的冷轧工艺。

背景技术

钢的腐蚀是一个普遍而严重的问题，其中大气腐蚀造成的损失约占全部腐蚀损失的一半，给国民经济带来了巨大损失，据一些工业发达国家统计，每年由于钢结构腐蚀造成的经济损失约占国民经济生产总值的2％～4％。目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数万亿美元以上，因此，为了解决钢在大气中容易腐蚀的问题，人们研制开发了耐候钢。

随着我国“节约型社会”、“环保社会”概念的提出和实施，社会各界对于降低因大气腐蚀造成的钢材损失越来越重视，降低了大气腐蚀造成的钢材损失，就等于减少了钢材的消耗量，减少了矿石、煤炭等原材料的消耗，降低了能源的消耗，不论是经济效益还是社会效益，都有着巨大的影响，耐候钢的应用必将得到极大的发展。

然而随着耐候钢的快速发展，终端客户对于耐候钢的性能和表面质量要求越来越严格，但热轧耐候钢的性能波动大，尺寸不精确，表面质量粗糙，已经无法适应如集装箱等高端客户的质量要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉交换器用冷轧耐候钢Q355GNH的生产方法，成品厚度涉及0.5～1.45mm，宽度精度最高可达±2mm，厚度精度最高可达±0.02mm。热轧原料通过酸轧焊接-酸洗-冷轧-连退焊接-连续退火-平整得到表面质量高、尺寸精确、力学性能优良且满足实际应用的Q355GNH耐候钢。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锅炉交换器用冷轧耐候钢Q355GNH的生产方法，该生产方法是以耐候钢Q355GNH热轧钢卷为原料，通过酸轧焊接-酸洗-冷轧-连退焊接-连退退火-平整生产耐候钢Q355GNH，具体为：

(1)所述酸轧焊接采用激光焊接工艺：激光功率10.0～12.0KW，焊接速度6～8m/min，间隙-0.5mm～-0.8mm，使用焊丝填充退火电流110～150A，填充焊丝速度1～3m/min，调整辊压力6～10KN，保证生产线的连续作业；

(2)所述酸洗：拉矫机延伸率：0.3～0.6％；将钢板通过三个酸洗槽对耐候钢Q355GNH表面进行清洗，酸洗速度：30～60mpm，酸洗温度：70～80℃；

(3)冷轧：采用五机架串列式六辊冷连轧机冷轧工艺，冷轧总压下率控制在60％～80％；所述五机架串列式六辊冷连轧机前4个机架完成变形过程，第5个机架仅作为平整机使用，从而获得较好板形；

(4)连退焊接，采用窄搭接焊机焊接工艺，焊接参数为：电压15～17KA，速度13～16m/min，压力11～13KN，搭接量0.6～1.0mm，保证生产线的连续作业；

(5)连退退火，采用立式连退炉退火工艺：加热段温度800～830℃，均热段温度800～830℃，缓冷段温度650～680℃，一冷段温度370～410℃，过时效段温度390～410℃，二冷段温度190～210℃；

(6)平整，平整延伸率为0.2～0.6％。