[发明专利]一种基于标准株烟叶烘烤特性的烘烤方法

权利要求书

1.一种基于标准株烟叶烘烤特性的烘烤方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）在大棚内严格按照GB/T 23221-2008 烤烟栽培技术规程种植待烘烤烤烟品种的标准烟株，获取标准株烟叶；

2）判断待烘烤普通烟株的鲜烟叶素质，是通过比较相同部位及成熟度的待烘烤普通烟株鲜烟叶样本与标准烟株鲜烟叶样本中水分、淀粉、SPAD及蛋白质含量的差值的平均值来进行判断；所述待烘烤普通烟株鲜烟叶样本采集部位与标准烟株鲜烟叶样本一致，采集的烟叶样本数量为30-40片/亩；鲜烟叶素质的判断标准是：当待烘烤普通烟株鲜烟叶与标准烟株鲜烟叶水分差值在5%~7%、淀粉含量差值在3~6%、SPAD差值在1-6、总糖差值在2-8%、蛋白质含量差值在5~10%时，判定待烘烤普通烟株烟叶为健康烟叶，反之则为“亚健康”烟叶；

3）取部分待烘烤普通烟株烟叶与标准株烟叶同时进行初期变黄期烘烤实验，获得两种烟叶在烘烤过程中的烟叶变化数据；变黄期烘烤实验结束后，测定烟叶的含水率、SPAD值及淀粉含量；

4）分析比较两种烟叶的烟叶变化数据，基于待烘烤普通烟株的鲜烟叶素质以及变黄期烘烤实验结束后烟叶的含水率、SPAD值及淀粉含量数据，给出具体的烘烤工艺；若待烘烤普通烟株烟叶为健康烟叶，则采用初期变黄期烘烤实验的烘烤工艺进行烘烤；若为“亚健康”烟叶，则采取针对性的烘烤工艺进行烘烤；相对于变黄期烘烤试验，所述针对性的烘烤工艺包括变黄期、定色期及干筋期三个阶段，所述变黄期的工艺是根据烟叶的含水率、SPAD值及淀粉含量进行确定，定色期及干筋期根据待烘烤普通烟株所在地传统烘烤工艺进行；

所述变黄期的工艺具体如下：

当烟叶含水率为67%-75%，SPAD值为17~20，淀粉含量为10~15%时，变黄初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至34~35℃，湿球温度调整至33~34℃，烘烤12~18h，烤到烟叶发软；接着进入变黄中期是以 0.5~1℃/1h的升温速率，将干球温度升至38~40℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度，烘烤14~18h，烤到烟叶变黄1/3；变黄后期，以0.5~1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42-43℃，湿球温度35-36℃，烘烤26~30h，烤至烟叶完全变黄；

当烟叶含水率为67%以下，SPAD值为17以下，淀粉含量为10%以下时，变黄初期是以1℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至35℃，湿球温度调整至32~33℃，烘烤12~18h，烤到烟叶发软；接着进入变黄中期是以1℃/2h的升温速率，将干球温度升至38℃，湿球温度调整至33~36℃，稳定干、湿球温度，烘烤18~30h，烤到烟叶变黄1/3；变黄后期，以0.5℃/1~2h的升温速率，将干球温度升至42-43℃，湿球温度34-36℃，烘烤15~20h，烤至烟叶完全变黄；

当烟叶含水率为75%以上，SPAD值范围为20以上，淀粉含量范围为15%以上时，在变黄初期，以1~2℃/h升温速率，将干球温度由室温升至38~39℃，湿球温度由室温升至35~36℃，稳温烘烤36~50h至底台烟叶变黄5~6成且叶片主筋一半变软；然后以1℃/3~4h的升温速度，将干球温度上升到42~43℃，同时调整湿球温度到36-37℃，待干球温度上升到42~43℃起，将排湿风机调至高速，稳温烘烤28~40h，烤至底台烟叶完全变黄。

2.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述步骤3中，所述烟叶变化数据包括变黄期烘烤实验过程中的烟叶失水速率、干物质降解速率及色素降解规律。

3.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述步骤3中，变黄期烘烤试验是将待烘烤普通烟株鲜烟叶样本与标准烟株鲜烟叶样本分别编竿，放入实验烤房内进行烘烤至底台烟叶完全变黄即结束；在此烘烤过程中，记录烟叶变化数据。

4.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述变黄期烘烤实验的烘烤工艺根据如下：开炉升温，在变黄初期，以1℃/h升温速率，将干球温度由室温升至38℃，湿球温度由室温升至37℃，稳温烘烤45h至底台烟叶变黄6成且叶片主筋一半变软；然后以1℃/3.5h的升温速度，将干球温度上升到42℃，同时调整湿球温度到40℃，待干球温度上升到42℃起，将排湿风机调至高速，稳温烘烤35h，烤至底台烟叶完全变黄。

5.根据权利要求1所述的烘烤方法，其特征在于，所述烤烟品种为K326、红花大金元、云烟98或云烟87。