[发明专利]电枢组装装置

说明书

本发明公开了一种电枢组装装置，属于电机装配工艺装备；旨在提供一种结构简单、使用方便、装配精度好的电机装配工装。它包括定位部和压合部；所述定位部由带有第一通孔（8）的底座（6）、以第一通孔（8）中心并固定在底座（6）上的定位圈（5）构成，所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖（4）、位于该压盖上方的压套（2）构成；压盖（4）的底面有与定位圈（5）外圆柱面间隙配合的凹形压腔（10），该凹形压腔中的中央位置有第二通孔（11）。采用本发明对电枢进行装配不仅可降低劳动强度、大幅度提高装配效率，而且还具有装配精度好、不损伤工件等优点；是一种电枢装配工装。

技术领域

本发明涉及一种电枢压配工装，尤其涉及一种电枢组装装置；属于电机装配工艺装备。

背景技术

电枢是电机的核心部件，通常由电机轴、以过盈配合的方式固定在该电机轴上的转子铁芯组件构成。目前，电枢组装通常采用手工敲打的操作方式完成。不仅劳动强的大、效率低、容易损伤转子铁芯组件或电机轴，而且装配精度难以保持一致，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种结构简单、使用方便、装配精度好的电枢组装装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括定位部和压合部；所述定位部由带有第一通孔的底座、以第一通孔中心并固定在底座上的定位圈构成，所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖、位于该压盖上方的压套构成；压盖的底面有与定位圈外圆柱面间隙配合的凹形压腔，该凹形压腔中的中央位置有第二通孔。

底座的表面有以第一通孔为中心的凹腔，定位圈固定镶嵌于该凹腔中。

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：

1）采用定位圈的内圆柱面对已经叠装好的转子铁芯组件进行定位，既可保证电机轴与转子铁芯组件同轴、又能对已经叠装好的矽钢片进行保护，避免矽钢片散乱。

2）采用定位圈对转子铁芯组件进行定位，还可避免电机轴压合过程中转子铁芯组件发生歪斜倒伏的现象。

3）采用呈倒凹字形结构的压盖不仅能够对电机轴的压合进行引导，而且还可对转子铁芯组件实时保护，避免压合过程中发生电机轴倒伏而损坏转子铁芯组件的矽钢片。

总之，采用本发明对电枢进行装配不仅可降低劳动强度、大幅度提高装配效率，还具有装配精度好、不损伤工件等优点。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中：液压机1、压套2、电机轴3、压盖4、定位圈5、底座6、液压机工作台7、第一通孔8、转子铁芯组件9、凹形压腔10、第二通孔11。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明。

如图1-2所示：本发明包括定位部和压合部。其中，所述定位部由带有第一通孔8的底座6、以第一通孔8中心并固定在底座6表面的定位圈5构成；所述压合部由呈倒凹字形结构的压盖4、位于该压盖上方的压套2构成。压盖4的底面有与定位圈5外圆柱面间隙配合的凹形压腔10，该凹形压腔中的中央位置有第二通孔11。

为了便于制作，底座6的表面有以第一通孔8为中心的凹腔，定位圈5固定镶嵌于该凹腔中。

使用时，将底座6固定在液压机工作台7上，将转子铁芯组件9放置于定位圈5中，利用压盖4将转子铁芯组件9压入定位圈5中，直至凹形压腔10的腔顶与定位圈5的顶端接触（定位圈5的深度大于转子铁芯组件9的厚度）；然后将电机轴3通过第二通孔11插入转子铁芯组件9的内孔，将压套2套在电机轴3的上端，利用液压机1并通过压套2将电机轴3竖直压入转子铁芯组件9的内孔。压装完毕后，使液压机1上升，将压套2从电机轴3上取下，从定位圈5上取下压盖4，将压配成形的电枢从定位圈5中取出即可。