[发明专利]注塑成型系统及注塑成型方法

说明书

本发明涉及一种注塑成型系统及注塑成型方法，该注塑成型系统包括：注塑模具，其包括第一模体、第二模体及具有排气附件的镶块部件，以及形成在第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在镶块部件和第一模体内并与排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入注塑模具的成型腔内，以使原料能在成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与注塑模具的通道连通，并能够在取出工件后通过吹气或抽气方式对排气附件的排气孔进行清理。本发明的注塑成型系统及注塑成型方法均可以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑成型系统及注塑成型方法。

背景技术

现如今，以塑料制品为典型的注塑工件的工艺水平和材料技术不断的发展，越来越多的注塑工件被应用在工业产品中。生产注塑工件的主要方式是注塑成型，但是在注塑成型过程中，注塑模具的内部往往存在着很多气体和杂物，注塑时如果这些气体和杂物不能及时排出，将会使得成型后的工件出现气纹、缩水、鼓包或含有杂质，这对厚度较薄或透明的注塑工件影响非常大，不仅会导致生产出来的工件直接报废，降低产品的合格率，还会提高生产成本。

为了解决这一问题，现有的注塑模具在第一模体(例如动模)和第二模体(例如定模)之间的增加了带有排气附件的镶块部件，并在注塑过程中通过排气附件排出气体和杂物。但是由于现有技术为了防止原料从排气孔中流出，则将排气附件的排气孔的宽度设计非常窄，由此导致排气孔容易被杂物阻塞。一旦排气附件的排气孔被堵死，则需要采用人工方式对排气附件的排气孔进行清理或更换，这个过程不仅会降低生产效率，而且会增加人工成本和生产成本。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种注塑成型系统及注塑成型方法，用以解决排气附件的排气孔在堵塞后清理难和慢的问题，这不但可以改善产品的质量，提高生产效率，而且可以降低人工成本和生产成本。

根据本发明的第一方面，提供了一种注塑成型系统，其包括：注塑模具，包括第一模体、第二模体及设在所述第一模体上且具有排气附件的镶块部件，以及形成在所述第一模体、第二模体和镶块部件之间的成型腔和设在所述镶块部件和第一模体内并与所述排气附件的排气孔相连的通道；注塑机，能将熔融的原料注入所述注塑模具的成型腔内，以使所述原料能在所述成型腔内固化并成型为工件；清理装置，与所述注塑模具的通道连通，并能够在取出所述工件后通过吹气或抽气方式对所述排气附件的排气孔进行清理。

进一步地，所述清理装置包括能够将气体依次送入所述第一模体、镶块部件和排气附件内的风机。

进一步地，所述注塑成型系统还包括换向装置，其包括与所述通道相连通的第一接口、与所述清理装置相连通的第二接口和与大气相连通的第三接口，所述换向装置能够选择将所述第一接口与第二接口接通或者将所述第一接口与第三接口接通。

进一步地，所述换向装置为二位三通换向阀。

进一步地，所述镶块部件还包括与所述排气附件可拆卸连接的镶块本体。

进一步地，所述镶块部件还包括用于将所述排气附件固定在所述镶块本体内的螺栓、锁扣结构或卡扣结构。

进一步地，所述排气孔包括自所述排气附件的顶部向其底部依次排列的第一段和第二段，所述第一段和第二段的长度皆为2-8mm，所述第一段和第二段的宽度皆为4-10mm，所述第一段的深度为0.015-0.03mm，所述第二段的深度为0.2-0.5mm。

进一步地，所述工件为空调面板。