[发明专利]眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法

说明书

提供一种能够高精度地制造具有微小凹部的成型模具的方法等。根据本发明，提供了一种眼镜镜片成型模具的制造方法，该制造方法为制造用于制造在一个表面上形成有微小的凸部(6)的眼镜镜片(1)的成型模具的成型模具制造方法，该制造方法包括：母模制备步骤，制备具有基材(20)和涂覆部(22)的母模(23)，涂覆部由镍合金制成并涂覆基材，并且具有形成为与眼镜镜片的一个表面的形状相对应的形状的表面；切割步骤，在母模的涂覆部的表面上切割出与凸部相对应的凹部；转印模具制造步骤，通过对切割出的凹部的母模的涂覆部进行电铸来制造转印模具(24)，转印模具具有与涂覆部的表面互补的表面；以及第一模具制造步骤，通过对转印模具的表面进行电铸来制造第一模具(14)，第一模具具有与转印模具的表面互补的表面。

本申请是申请号为201880082575.9、申请日为2016年12月18日、发明名称为“眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法”的专利申请的分案申请，申请号为201880082575.9的专利申请是申请号为PCT/JP2018/046521的PCT申请的中国国家阶段申请。

技术领域

本公开涉及一种眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法，特别是涉及一种在表面上具有凸部的眼镜镜片成型模具的制造方法、以及在表面上具有凸部的眼镜镜片的制造方法。

背景技术

专利文献1公开了一种通过在塑料镜片的凸面上形成例如直径约1mm的大致半球面形状的微小的凸部(片段)来抑制近视等屈光不正的发展的眼镜镜片。通常，作为用于制造眼镜镜片的方法，已知的一种方法为将热固性树脂用作眼镜镜片的材料，并且将由玻璃材料制成的模具用作成型模具。

当使用由玻璃材料制成的成型模具制造如在专利文献1中公开的在凸面上具有微小凸部的眼镜镜片时，可以使用在由玻璃材料制成的成型模具的一个成型表面上形成与微小凸部互补的微小凹部的方法。

【现有技术文献]】

【专利文献】

专利文献1：美国申请公开号2017/131567。

发明内容

本发明要解决的问题

用于在由玻璃材料制成的成型模具的成型表面上形成微小凹部的方法的示例包括研磨和抛光、激光束加工等。

然而，这些方法极很有可能在加工过程中引起玻璃材料的碎裂等，并且无法满足微小凹部所要求的条件，诸如曲面的加工精度、表面粗糙度和尺寸精度等，因此使由玻璃材料制成的成型模具难以实现必要的精度，该成型模具用于生产在凸面上具有微小凸部的眼镜镜片。

此外，当通过铸造制造方法大量生产的镜片时，需要大量的成型模具，但是难以廉价且快速地提供大量的成型模具。

鉴于上述问题提出了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够生产用于制造具有高精度的微小凹部的眼镜镜片的成型模具的方法。

本发明的另一目的是提供大量用于通过铸造制造方法以低成本和快速地生产镜片的成型模具。

用于解决问题的方案

根据本发明，提供了一种眼镜镜片成型模具的制造方法，其特征在于，所述制造方法为制造用于制造在一个表面上形成有微小凸部的眼镜镜片的成型模具的成型模具制造方法，所述制造方法包括：

母模制备步骤，制备具有基材和涂覆部的母模，所述涂覆部由镍合金制成并涂覆所述基材，并且具有形成为与所述眼镜镜片的所述一个表面的形状相对应的形状的表面；

切割步骤，在所述母模的涂覆部的表面上切割出与所述凸部相对应的凹部；

转印模具制造步骤，通过对切割出的所述凹部的母模的涂覆部进行电铸来制造转印模具，所述转印模具具有与所述涂覆部的表面互补的表面；以及