[发明专利]一种实心轮胎加热硫化模具

说明书

本发明公开了一种实心轮胎加热硫化模具，其技术方案是：包括定型底座、封盖和活络底座，所述封盖下方一体成型设有封筒，所述封盖顶部一体成型设有顶座，所述顶座内壁固定连接支撑板一，所述支撑板一滑动连接挂接板，所述支撑板一内壁固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定连接所述挂接板，所述支撑板一底部固定安装螺纹杆，所述定型底座内壁固定安装电动伸缩杆二，发明的有益效果是：使用时只需将封盖卡在压板上，再使螺纹杆与电动伸缩杆二螺纹连接，并使挂接板卡住限位块，操作简单；将活络底座安装到硫化机内后，轮胎定型结束前即可对轮胎进行硫化，使得定型硫化的时间大大缩短，增大了加工效率。

技术领域

发明涉及轮胎硫化技术领域，具体涉及一种实心轮胎加热硫化模具。

背景技术

随着经济的快速发展，汽车业也得到了飞速发展，中国是个人口大国，中国的汽车保有量达1.3亿多辆，实心轮胎具有高负载、耐磨性能好，不易爆胎，安全性能好等优点，在不同类型的车辆广泛使用；轮胎硫化是指对外胎的硫化，是采用模型加压方式进行的硫化，特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型外胎，硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，外胎硫化设备有两种:一是立式硫化一次可装十儿个不同规格的胎模，由底部的水压柱寒加罐内充直接蒸汽硫化轮胎，缺点是手工澡作多，优点是可随时变换生产不同规格的仅用于硫化大型轮胎；二是普罐压遍应用的定型硫化机，特别是双模自动液压硫化机效能最好具有操作简便、劳动强度低、生产效率高、白动控制水平高、产品质量好的优点。

现有实心轮胎加热硫化模具对轮胎硫化前，必须先用定型设备对轮胎进行定型，轮胎定型和硫化在两种不同设备中进行，浪费了大量时间，并且结构复杂，加工困难，导致轮胎硫化模具的成本上升。

因此，发明一种实心轮胎加热硫化模具很有必要。

发明内容

为此，发明提供一种实心轮胎加热硫化模具，通过设置定型底座、压板、电动伸缩杆二、胶囊、封盖和封筒，实现轮胎的定型，通过设置活络底座，将定型轮胎置入硫化机内，实现硫化加工与定型加工同步，解决了上述现有实心轮胎加热硫化模具的不足。

为了实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种实心轮胎加热硫化模具，包括定型底座、封盖和活络底座，所述封盖下方一体成型设有封筒，所述封盖顶部一体成型设有顶座，所述顶座内壁固定连接支撑板一，所述支撑板一滑动连接挂接板，所述支撑板一内壁固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一端固定连接所述挂接板，所述支撑板一底部固定安装螺纹杆，所述定型底座内壁固定安装电动伸缩杆二，所述定型底座顶部固定安装垫高块和上夹块，所述垫高块和上夹块之间设有胶囊，所述上夹块顶部一体成型设有支撑筒，所述支撑筒上开设有矩形槽和内螺纹孔，所述矩形槽内壁滑动连接限位块，所述活络底座上开设有定型底座槽、外压蒸汽孔、内压过热水孔和滑槽二，所述滑槽二一端内壁固定连接复位弹簧，所述复位弹簧内壁套接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接花纹板，所述电动伸缩杆二顶部设有压板，所述压板顶部一体成型设有连接筒，所述压板两端通过连接固定连接下夹块。

优选的，所述支撑板一上开设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动连接所述挂接板的顶部。

优选的，所述电动伸缩杆一设有两组，两组所述电动伸缩杆一关于所述支撑板一中心位置对称设置。

优选的，所述定型底座上开设有电动伸缩杆二安装槽和定型蒸汽通入孔，所述电动伸缩杆二固定安装在所述电动伸缩杆二安装槽的内壁上。

优选的，所述限位块通过螺栓固定安装在所述支撑筒上，所述伸缩杆远离所述花纹板的一端固定安装在所述滑槽二内壁上。

优选的，所述压板和连接筒均为空心结构，所述压板和下夹块夹紧所述胶囊的顶部，所述滑槽一呈T形。