[发明专利]一种高导热高韧性压铸铝硅合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热高韧性压铸铝硅合金，其特征在于，按质量百分比，包括如下成分：

Si：11～13wt%；Fe：0.15～0.5wt%；Co：0.2～0.65wt%；Sr：0.02～0.08wt%；B：0.03～0.1wt%；La：0.01～0.18wt%；Zn：0.05～0.5wt%；不可避免的杂质含量小于0.15%；余量为Al；

所述不可避免的杂质包括Cr、Mn、V和Ti元素，且总量不超过0.01wt%；

所述Co和Fe的质量比为0.9~1.2：1。

2.根据权利要求1所述的高导热高韧性压铸铝硅合金，其特征在于，所述La与B的质量比为2.1-2.4。

3.一种高导热高韧性压铸铝硅合金的制备方法，其特征在于，采用权利要求1-2所述的高导热高韧性压铸铝硅合金的成分和配比，具体包括：

（1）根据设定的化学成分，按计量比称取工业纯铝、结晶硅、Al-10Co中间合金、纯锌、Al-20Fe中间合金、Al-3B中间合金、Al-Sr中间合金、Al-La中间合金；

（2）将预热至150~180℃的工业纯铝放入熔炼炉中熔化，熔化温度为760~780℃，熔化后加入铝锭质量的0.4%的去渣剂，搅拌20分钟，去渣后保温20分钟；

（3）将步骤（2）中的熔体降温至750℃后添加结晶硅、Al-20Fe中间合金、Al-10Co中间合金，待全部熔化后，降温至720℃，加入Al-3B中间合金，静置10分钟后用去除底部沉渣及表面浮渣；然后向熔体中加入Al-La中间合金，熔化完毕后降温至680~700℃，静置10分钟后去除底部沉渣及表面浮渣，对熔体用惰性气体进行保护后加入纯锌、Al-Sr中间合金，并将其压入熔炼炉底部进行熔化；

（4）将步骤（3）中熔体升温至710~720℃，按炉料总量1~2‰比例称取无钠粉状精炼剂，进行喷吹精炼，精炼5~10分钟后撇渣并静置10~20分钟；

（5）将步骤（4）获得的熔体进行压铸，炉温控制在660~700℃，模具温度170~220℃，模具正常后通入冷却水，铝液压入模具型腔，压射速度为0.5m/s~4m/s，铸造压力为80~150MPa。

4.根据权利要求3所述的高导热高韧性压铸铝硅合金的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，还包括将称取的原料清洗和烘干的步骤。

5.根据权利要求3所述的高导热高韧性压铸铝硅合金的制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，还包括待全部材料加入并熔化后，对熔体进行炉前成分分析的步骤。

6.根据权利要求5所述的高导热高韧性压铸铝硅合金的制备方法，其特征在于，所述炉前成分分析的步骤具体为：在熔体内部取样并冷却至室温后进行化学成分分析，以合金元素组成成分为目标，计算并添加相应的原料，使熔体成分和配比达到设计的范围。