[发明专利]铜管单孔拔孔机

说明书

本发明提供铜管单孔拔孔机，涉及铜管加工技术领域，包括加工台和拔孔机构，所述加工台的顶部设有下料孔，所述移料载体安装在顶出气缸的输出端，所述取料移动气缸安装在加工台顶部靠近下料孔右侧的位置，所述取料进出气缸安装在第一连接板的右端，所述取料夹取气缸安装在第二连接板远离取料进出气缸的一端，所述脱料气缸安装加工台顶面靠近产品定位气缸左侧的位置，所述拔孔气缸固定安装在加工台顶面的左侧，本发明通过设计的拨孔顶杆对铜管进行拨孔，对铜管的拔孔精度更高，而且，整个拔孔过程通过各个气缸组件来完成对铜管进行取料、送料、拨孔和下料，自动化程度高，需要人工操作的步骤较少，从而提高了整体的拔孔效率。

技术领域

本发明涉及铜管加工技术领域，具体为铜管单孔拔孔机。

背景技术

在供水管路中会用到大量的管道，一些供水管路的主管上存在一些支管，为了使支管与主管在过渡部分不泄漏，一般不是主管钻孔后直接与支管焊接，而是在主管侧壁上先钻出小孔，然后将小孔拔起成筒状，然后将拔孔顶部切平，然后焊接支管；拔孔通常是采用拔孔机完成的。

在铜管单孔拔孔过程中，现有的拔孔机需要人工操作较多，工作量大，而且拔孔的效率较低，基于此，本发明设计了铜管单孔拔孔机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供铜管单孔拔孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铜管单孔拔孔机，包括加工台和拔孔机构，所述拔孔机构包括移料载体、顶出气缸、取料移动气缸、取料进出气缸、取料夹取气缸、产品定位气缸、拨孔气缸和脱料气缸，所述加工台的顶部设有下料孔，所述顶出气缸固定安装在加工台顶面的后侧，所述移料载体安装在顶出气缸的输出端，所述取料移动气缸安装在加工台顶部靠近下料孔右侧的位置，所述取料移动气缸的输出端设有第一连接板，所述取料进出气缸安装在第一连接板的右端，所述取料进出气缸的输出端设有第二连接板，所述取料夹取气缸安装在第二连接板远离取料进出气缸的一端，所述产品定位气缸设有两组，且两组产品定位气缸对立设置在加工台顶面靠近下料孔左侧的位置，所述脱料气缸安装加工台顶面靠近产品定位气缸左侧的位置，所述拔孔气缸固定安装在加工台顶面的左侧。

优选的，所述脱料气缸的上方活动设有拔孔顶杆，所述拔孔顶杆的一端位于两组所述产品定位气缸之间的位置。所述拔孔顶杆的另一端固接有滑块，所述滑块的下方设有滑轨。

优选的，所述加工台的右侧安装有振动盘，所述振动盘的前侧连通有出料通道，且出料通道的末端位于移料载体的上方。

优选的，所述下下料孔的末端延伸至加工台的前侧，所述下料孔内固定连接有滑道。

优选的，所述第一连接板下方设有限位杆，且限位杆设有两组，所述第一连接板滑动连接在限位杆上。

优选的，所述取料进出气缸、取料夹取气缸、拨孔气缸和脱料气缸位于同一直线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设计的拨孔顶杆对铜管进行拨孔，对铜管的拔孔精度更高，而且，整个拔孔过程通过各个气缸组件来完成对铜管进行取料、送料、拨孔和下料，自动化程度高，需要人工操作的步骤较少，从而提高了整体的拔孔效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3本发明的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：